并联式杀菌锅
双锅并联水浴式调理杀菌锅适用范围·
金属容器：马口铁罐、铝罐。
·软包装产品：铝箔袋、高温蒸煮袋。
精准的F值测量功能(可选)
杀菌锅可配置测量F值的功能。肉泥双锅并联杀菌锅操作流程所有灭菌数据，包括灭菌条件、F值、时间温度曲线、时间压力曲线等均可通过数据处理软件处理后予以保护或打印，以便于生产管理。
杀菌锅是利用饱和蒸汽或高温热水对食品罐头进行热处理的压力容器。由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、杀菌筐或杀菌盘、蒸汽喷管及若干管口等组成，通过对肉泥双锅并联杀菌锅操作流程锅内压力的控制，使温度达到121度，从而达到我们杀菌的目的达到商业无菌的效果。在工业生产上，把需要杀菌的食品罐头放入杀菌锅/杀菌釜内，通过一定时间持续而均匀的高温作用，可灭杀食品物中的微生物，***生物酶并对耐热孢子的活力起到灭杀作用，达到商业无菌，从而大大延长罐头的货架期，使之在常温下保存一定时间而不致败坏。
杀菌后，肉泥双锅并联杀菌锅操作流程在冷却过程中须利用压缩空气对罐头施外压(俗称反压)以保护罐头不致受过高的内压而造成容器的***。
我集团公司生产的杀菌锅/杀菌釜设备具有节能效果好，生产力高，温度显示自动控制，调节范围广，控制精度高，耐腐消声，清洗方便等优点。
双层杀菌锅特点
电加热杀菌锅 鸭蛋杀菌锅 熟肉制品杀菌锅 高温水浴循环杀菌锅 双层杀菌锅
双层水浴式杀菌锅设备特点：1、 肉泥双锅并联杀菌锅操作流程采用双罐热水循环进行杀菌，热水槽事先将热水加热到灭菌要 求温度，从而缩短了灭菌时间，提高工作效率。
2、 杀菌过程中用的工作介质可循环使用，节省了能源、时间及人力、物力的消耗，降低了生产成本。
3、 利用屏幕进行触摸控制，而不是开关。
4、 采用图表平板，不是刻度表。
5、 压力、温度、杀菌时间自动控制。
6、 压力和温度呈数字化显示。
7、 带有温度、压力、曲线记录功能并可随时打印。肉泥双锅并联杀菌锅操作流程
高温杀菌锅适用范围及设备结构
高温杀菌锅适用范围：
肉泥双锅并联杀菌锅操作流程广泛应用于食品、果汁、制药、化工、饮料等行业，作为加热、冷却、保温、杀菌、处理或贮藏装液的必须设备。
罐头类：马口铁罐、铝罐（例如：罐装饮料杏仁露、核桃露、茶饮料等）
软袋包装：铝箔袋、透明袋、真空袋、高温蒸煮袋等。
高温杀菌锅设备结构：
肉泥双锅并联杀菌锅操作流程锅体：包括锅身、锅盖、拐臂、轨道、密封圈、滚轮、锁紧楔块、蒸汽管、喷淋管、冷却水管等。
肉泥双锅并联杀菌锅操作流程控制系统：PLC控制器、触摸屏、控制柜、电磁换向阀、温度传感器、压力传感器、接近开关等。
配件：托盘、托盘车、外推车、循环泵、水泵、管路阀、 温度计、压力表等。
肉制品是指用畜禽肉为主要原料，经调味制作的熟肉制成品或半成品，如香肠、火腿、培根、酱卤肉、烧烤肉等。使用反压力杀菌，即是用压缩空气通入锅内增加压力，防止罐头凸罐和跳盖，肉泥双锅并联杀菌锅操作流程操作情况分述如下：由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力。也就是说所有的用畜禽肉为主要原料，经添加调味料的所有肉的制品，不因加工工艺不同而异，均称为肉制品，包括：香肠、火腿、培根、酱卤肉、烧烤肉、肉干、肉脯、肉丸、调理肉串、肉饼、腌腊肉、水晶肉等。肉泥双锅并联杀菌锅操作流程
杀菌锅的配置
1、肉泥双锅并联杀菌锅操作流程内旋转体为焊接组装后用机加工中心一次性加工成型，保证了旋转体在旋转过程中轴心与旋转体的
同心度。
2、肉泥双锅并联杀菌锅操作流程采用进口合金机械密封，解决了在旋转过程中水汽的渗漏问题。改变以往及其他厂家采用填料密封
不可避免的水汽渗漏及更换麻烦的问题。
3、托轮是采用幼稚轴承滚动承托结构，滚动摩擦力小，寿命长。
4、传动系统采用具有制动功能的减速机配合自动***系统，保证旋转体笼筐导轨在停止后始终保持与
台车导轨及其他配套设施导轨的水平位置。
5、物料筐压紧系统全部采用双进汽缸自动分个压紧，整套汽缸全部采用不锈钢等合金制作，解决了转
笼汽缸采用弹簧复位不准及在高温高压条件下汽缸密封变形漏气等多种弊端。
6、设备与减速机座为一体制作，解决了再使用过程中因减速机座与锅体变形造成传动轴同心度改变而
出现的一系列问题。
7、转动速度采用变频调速，用户可根据产品粘度的不同随时调节旋转体的转动速度，从而达到产品不
分层、不沉淀的目的。
8、整个灭菌过程采用PLC全自动线性控制，罐内热分布温度控制在±0.5℃，可多阶段加热，节约能源
9、配有F值测量功能，可存储100个杀菌公式。肉泥双锅并联杀菌锅操作流程
