广州市三度机械有限公司主要经营线切割加工、车床加工、机加工、机械加工、五金模具加工、夹具加工、机械零件加工、冲压件等，工厂地处广州市天河区地理位置优越，拥有一支经验丰富的业务、研发***。公司的发展离不开社会各界的帮助支持，期望能与大家真诚合作，共创辉煌。广州冲压件定做服务***
五金冲压件常见的几种冲压加工工艺是什么？目前可以说五金冲压件是一种生产效率较高，材料损耗较少，加工成本较低的一种加工方式。适用于于大批量五金加工零件生产，便于实现机械化与自动化，具有较高的精度，同时也便于零件的后期加工处理。那么到底五金冲压件的冲压加工工艺是什么？接下来给大家讲解。、一般的五金冲压件，在生产制程中，有以下四种加工工艺：
1、冲裁：使板料实现分离的冲压工序（包括冲孔、落料、修边、剖切等）。
2、弯曲：将板料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的冲压工序。
3、拉深：将平面板料变成各种开口空心零件，或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。
4、局部成形：用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序（包括翻边、胀形、校平和工序等）。
(4).产品拉毛
原因①：润滑不充分。
处理对策：润滑油加多一些。
原因②：锁紧条容易产生积屑瘤，表面粗糙。
处理对策：锁紧条表面抛光处理。
原因③：锁紧量过大。
处理对策：减小锁紧量。
原因④：误送后废料夹入锁紧条和产品之间。
处理对策：冲压产生误送后，及时清理废料。
原因⑤：扣点部位与凹模容易拉毛。
处理对策：A.凹模落料锥度不足，首***行凹模孔抛光处理，终
采用追加工锥度。
B.冲压的材料硬度偏低,更换材料。
原因⑥：产品上有轻微痕迹，凹模。
处理对策：A.凸模或凹模上有轻微拉伤、抛光或更换。
B.锁紧块上有微小积屑瘤，需要清除并进行抛光处理。
2、合理安排下料顺序。在级进模中，下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。
3、在凸模刃口端部修出斜面或弧形。这种方法可以有效减缓冲裁力。冲裁力降低后，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，避免冲压件产生翻料、扭曲现象。
4、注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。如果冲切刃口有磨损，就会使材料所受拉应力增大，从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大，所以应做好维护工作，避免冲切刃口磨损。
