丝光效果，是利用装在磨抛机上的刷光轮，对不锈钢钣金加工表面进行加工得到装饰性丝纹刷光和缎面修饰效果的过程。
喷砂效果，使用压缩空气流将砂子或钢铁丸、玻璃丸等磨料喷在不锈钢钣金加工表面，使其出现均与美观、略粗糙的砂质表面。
表面蚀刻与蚀画，是使用化学酸进行腐蚀而得到的一种斑驳、沧桑的装饰效果。了解完客户对钣金产品的要求，根据不同客户的产品选择不同的工艺，同时在工艺图纸说明注意事项：如钣金件表面不能划伤等。具体方法如下：首先在不锈钢钣金加工表面涂上一层沥青，接着将设计好的纹饰在沥青的表面刻画，将需腐蚀部分的不锈钢钣金加工露出。下面就可以进行腐蚀了，腐蚀可以视作品的大小，选择浸入化学酸溶液内腐蚀和喷刷溶液腐蚀。一般来说，小型作品选择浸入式腐蚀。化学酸具有极强的腐蚀性，在进行腐蚀操作时一定要注意安全保护。
钣金冲压件设计要点及工艺特性1、避免外部、内部尖角
安全因素：钣金外部尖角锋利，容易造成操作人员或用户划伤手指；
冲压模具因素：钣金的尖角对应在模具上也是尖角，模具凹模上的尖角加工困难，同时热处理时极易开裂，冲裁时尖角处容易崩刃和过快磨损，造成模具寿命降低。
2、避免过长的悬臂和狭槽
3、钣金冲孔的大小
4、钣金冲孔间距和孔边距
冲压模具上相应的凸模尺寸小，强度低，模具寿命短
过长的悬臂还有可能造成钣金材料的浪费
5、避免孔距离钣金折弯边或成形特征太近
6、避免钣金展开后冲裁间隙过小甚至材料干涉
至于为什么叫新的因为以前的钣金加工也包含4个主要工序。
它们分别是：剪、冲/切、折、焊。
剪：是指剪板机剪切钢板下料，下料成方方正正的形状。
冲/切：冲是指冲床冲孔，切是指冲床模具切角。
折：就是折弯机折弯成需要的形状了。
焊：钣金件组成一个成品需要通过电焊来焊接。
新4大钣金加工主要工序分别是:激、冲、折、焊。激：激光切割是钣金加工中下料的主要设备。它加工速度快、精度高、周期短(无需开模具)、更可加工各种形状，是钣金加工下料的主要加工方式。
冲：钣金加工的零件不能只有平板形状的，需要冲个凸包、抽芽、冲百叶窗(通风孔的一种)、、搭扣等。都需要冲来加工。冲不是以前的冲床了，而是数控冲床，它可安装几十把模具，可编程，速度快，还可辅助激光切割机下料。
折：对比以前来讲，只是设备更新了。有数控折弯机、折弯中心(机械手辅助折弯)、数控折边机等。
焊：对比以前来讲，也只是增加设备了。增加了针对于薄板焊接的弧焊、二氧化碳气体保护焊、焊接机器人等。
