






如何对数控龙门铣进行***?
数控龙门铣,加工精度较高,可实现大型零件的精密加工,同时,该设备还具有四轴联动功能,加工范围也大大增强。数控龙门铣也是需要做日常***的一款设备,这样才能确保它正常使用,而且可以延长其使用寿命。如何对数控龙门铣进行***?
1、我们需要每周用润滑脂润滑钢丝绳和钢丝绳滑轮、转动轴承,定期做好检查和维护钢丝绳;还需要对钢丝绳的磨损、腐蚀或线股断裂进行检查,一旦发现线股断裂,需要立即更换。
2、每月要检查控制电柜及悬挂操作箱的内部,及时除尘。还有,电柜风机中的过滤网也要每月至少清理一次。
3、每月需要检查一次油槽是否畅通、滑动面的光洁度、油润是否充足,楔铁与导轨的间隙是否适中。
4、每半年要检查润滑油箱,油量是否到位,检查油质是否符合要求,油窗要清晰、不渗漏,箱内要保证清洁没有脏东西。
上述***一定要做好,定期按时对每个部件进行***,如果一旦发现问题,请及时处理。
龙门镗铣床主要适合各种机械零件的加工,尤其是机械传动箱体以及各种曲面体零件。由于各种装备技术水平的提高,对机械结构要求越来越简化,所需传动部件少,特别是作为传动箱体的零件会越来越少,机械传动多采取直接驱动,且传动件的精度要求非常高,这对龙门镗铣床的工艺性能提出了较高要求。因此,作为传统的镗轴式结构的加工对象呈减少的趋势,将以无镗轴式电主轴所替代,即以高速加工中心完成各种零件的加工。龙门镗铣床向高速加工中心发展,一方面工艺适应性强,另一方面也提高了性能水平和加工精度,在提高了加工工艺范围的同时,需要各种功能附件作工艺保障,既能镗铣,又能钻孔、攻丝,装上数控摆角铣头附件,还能加工各种曲面体零件。配备交换式工作台组成柔性加工单元,可对零件进行批量加工。
龙门镗铣床主要加工各种型面的大型、较大型零件,其工艺特点是配有大型落地式平台(工作台尺寸不受限),可加工较长、较宽的零件。同时,还可配备回转式工作台,即能作回转分度,还可作径向直线运动,通过分度完成对零件的多序加工,大大提高了工艺范围。而大功率、快捷切削是龙门镗铣床的一大加工优势,高速、高精的技术要求越来越影响着龙门镗铣床的技术发展,是提高龙门镗铣床工艺水平的重要手段。因此,龙门镗铣床正在改变单一的大功率、快捷切削,而较多地融入高速、高精的工艺技术内涵。滑枕式结构成已为高速铣镗加工的主要结构型式,滑枕截面大,刚性高,高速运行稳定性好,便于装卡各种铣头附件以实现高速加工。
数控铣床轴承噪声怎么控制
数控铣床的主传动系统土作时,正是由于齿轮、轴承等零部件经过激发响应,并在系统内部传递和辐射而出现了噪声,且这些部件又由于出现了异常情况,使激振力加大从而使噪声增大。数控铣床轴承噪声怎么控制?
1、控制内外环质量。故障铣床的主传动系统中,所有轴承都是内环转动,外环固定。这时内环如出现径向偏摆就会引起旋转时的不平衡,从而出现振动噪声。
如果轴承的外环,配合孔形状和位置公差都不好时,就会出现径向摆动,这样就***了轴承部件的同心度。如果内环与外环端面的侧向出现较大跳动,还会导致轴承内环相对于外环发生歪斜。轴承的精度越高,上述的偏摆量就越小,出现的噪声也就越小。
除控制轴承内外环几何形状偏差外,还应控制内外环滚道的波纹度,降低表面粗糙度,严格控制在装配过程中滚道的表面磕伤和划伤,否则不可能降低轴承的振动噪声。经观察发现,滚道的波纹度为密波或疏波时,滚动体在滚动时的接触点显然不同,由此引起的振动频率相差很大。
2、控制轴承与孔和轴的配合精度。该故障铣床的主传动系统中,轴承与轴和孔的配合,应保证轴承有合适的径向间隙。径向工作间隙的较好数值,是由内环在轴上和外环在孔中的配合,以及在运动状态下内环和外环所产生的温差所决定的。因此轴承中初始间隙的选择对控制轴承的噪声具有重要意义。过大的径向间隙会导致低频部分的噪声增加,而较小的径向间隙又会引起高频部分的噪声增加,一般间隙控制在0.01mm时比较好。
外环在孔中的配合形式会影响噪声的传播。较紧的配合会提高传声性,从而使噪声加大。过紧的配合,会迫使滚道变形,从而加大轴承滚道的形状误差,使径向间隙减小,也导致噪声的增加。