回转窑的主要结构由七部分组成：
一、窑头部分
窑头是回转窑出料部分，直径大于回转窑直径，通过不锈钢鱼鳞片和窑体实现密封，主要组成部分有检修口、喷煤嘴、小车、观察孔等部分构成。
二、窑体部分
它是窑炉的主体，通常有30~150米长，圆筒形，中间有3~5个滚圈。筒体多由工厂加工成3~10段，由大型卡车运输到目的地后焊接而成。其中滚圈部分也俗称(胎环)由钢水浇铸而成，滚圈部分窑体由于承重所以比其他部分窑体钢板稍厚。支撑拖轮，也是窑体的一部分和滚圈对应与地基相连，是整个回转窑的承重支柱。通常一组托辊，由两个托辊和两个挡轮组成。在正常运转时里面要铺上耐火砖。
空档烧成：
窑烧是连续的。如果给砖不稳定，会使窑内产品在瓷辊覆盖层上形成缝隙，造成窑压不稳定、温度波动大，产品容易变形，产品堵塞。
坯砖在窑内“摆动”运行时间过长：
窑炉控制系统采用联锁自动控制。当停电或机械设备故障时，所有滚筒的运动状态会根据电源频率自动变为摆动状态，使产品在窑内来回移动，石灰回转窑参数，产品因煅烧时间长而变形，造成回转窑堵塞。
在喷入煤粉时应尽量保证煤粉的燃尽率，矿山石灰回转窑报价，不能喷入过多，慢慢加煤；并间隔一定时间转窑，每次转窑1/4，以免筒体弯曲变形。当温度达到700C以上时，应用辅传连续转窑，回转窑石灰生产线，视情况启动高温风机，石灰回转窑，适当调节风门开度；当温度达到900C时，就可以用主传转窑。如用柴油点火应不忙全部关闭油泵，但可适当调小阀门开度；待投料后物料到达烧成带后才可停止供油。
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