1000吨油压机的油缸要求
1.1000吨油压机油缸力—质量比大，1000吨油压机缸的力—质量比一般为13000N/kg;直流直线式电机仅为130N/kg。回转式1000吨油压机马达的转矩—惯量比是同容量电动机的10—20倍（近年来发展的无槽电动机可与1000吨油压机马达相当）。3唇口翻转或者脱落——轴端倒角不够，安装时用力过大——处理倒角，涂少量油脂，正确安装。转矩—惯量比大能产生大的加速度，响应速度快，动态性能好。
3、1000吨油压机与气压传动与机械传动相比，其主要优点是操作方便、省力，易于实现自动化，且能实现无级调速，传动比可以达到100:1—2000:1。与电气控制相结合，还可实现复杂的程序动作和远程控制。
4、流体传动还具有运动平稳、反应速度快、冲击小。能高速起动、制动和换向，易于实现过载保护等。
此外，流体控制元件标准化、系列化和通用化程度高，有利于缩短系统的设计、制造周期和降低制造成本。
油压机使用的骨架油封（Skeleton oil seal）是油封的典型代表，一般说的油封即指的是油压机使用的骨架油封，广泛应用于航空、汽车、船舶、家电、工程机械等行业。油封的作用一般就是将传动部件中需要润滑的部件与转动部件隔离，不至于让润滑油渗漏。5、工作介质：传递动力的媒介，1000吨油压机传动系统以1000吨油压机油作为传动介质。骨架就如同混凝土构件里面的钢筋，起到加强的作用，并使油封能保持形状及张力。
骨架按结构形式可分单唇油压机使用的骨架油封和双唇油压机使用的骨架油封。双唇油压机使用的骨架油封的副唇起防尘作用，防止外界的灰尘，杂质等进入机器内部。按骨架型式可分为内包油压机使用的骨架油封，外露油压机使用的骨架油封和装配式油封。齿轮箱内有2个或2个以上的齿轮啮合，在旋转作用下从一侧吸入流体再向另一侧排出。按工作条件可分为旋转油压机使用的骨架油封和往返式油压机使用的骨架油封，用于发动机曲轴，变速箱，差速器，减震器，发动机等部位。
1、油压机使用的骨架油封的构造
油压机使用的骨架油封主要由油封体、加强骨架和自紧螺旋弹簧等组成。通常，在自由状态下的油压机使用的骨架油封，其内径比轴径小，即具有一定的“过盈量”。机电传动中的机电元件受磁性材料的饱和作用的限制，单位质量输出的功率比较小。因此，当油封装入油封座和轴上之后，油封刃口的压力和自紧螺旋弹簧的收缩力对轴产生一定的径向紧力，经过一段时间运行后，该压力会迅速减小乃至消失，因而，加上弹簧可以随时补偿油封自紧力。
2、油压机使用的骨架油封的密封原理
在油封与轴之间存在着油封刃口控制的油膜，此油膜具有流体润滑特性。在液体表面张力的作用下，油膜的刚度恰好使油膜与空气接触端形成一个新月面，防止了工作介质的泄漏，从而实现旋转轴的密封。
油封的密封能力，取决于密封面油膜的厚度，厚度过大，油封泄漏；厚度过小，可能发生干摩擦，引起油封和轴磨损；密封唇与轴之间没有油膜，则易引起发热、磨损。
因此，在安装时，必须在密封圈上涂些油，同时保证油压机使用的骨架油封与轴心线垂直，若不垂直，油封的密封唇会把润滑油从轴上排干，也会导致密封唇的过度磨损。在运转中，壳体内的润滑剂微微渗出一点，以达到在密封面处形成油膜的状态为理想。
。4、安装与调节
V形圈使用一段时间后，唇缘会磨损，为保证密封的持久性，须及时调整其紧压力。
4.1 直径小于60mm时，应采用锥形弹簧，直径大于60mm时，则应采用多个小弹簧调节；弹簧数量应多于3个，并应均匀分布；
4.2 若采用调节螺母加弹簧的调节方法，弹簧与V形密封圈安装腔体应有良好的配合精度及同轴度。 V形密封圈安装的入口处应倒角或倒圆，使密封圈易于装入，也可作成阶梯形，以便安装密封圈时插入导向套使密封件易于装入。
5、V形密封的压力、温度范围
5.1 V形密封圈的高工作压力＞60MPa；适用于工作温度为-30~80℃；工作速度范围：
5.2 丁橡胶V形圈为0.02~0.3m/s；夹布橡胶V形圈为0.005~0.5m/s。可用于各种形式的高压液压设备、水压机械的往复运动活塞和活塞杆的密封。
5.3 在工作压力高的情况下，还要开设通油孔，以使密封圈受压面的压力分布均匀，几个密封圈同时起密封作用；同时可避免非工作唇部产生逆压损坏。密封圈顶端的小圆弧形槽安装时夹有空气，工作时应设法排除，方法是在支承环底部钻几个轴向小孔。 压环是调节压紧力用的，同时也对密封圈起***作用。因此，当油封装入油封座和轴上之后，油封刃口的压力和自紧螺旋弹簧的收缩力对轴产生一定的径向紧力，经过一段时间运行后，该压力会迅速减小乃至消失，因而，加上弹簧可以随时补偿油封自紧力。通常它的凹部与密封圈角度相同，也需精加工。
6、支承环、压环和偶合面间隙
为了保证空载和低压情况下的有效密封，V形圈的唇部应给以一定的预紧力。密封圈过盈量应达公称截面的10%~14%。
经验证明，没有倾斜角度的密封面，不仅摩擦阻力大，而且产生热量多，使用寿命也短。 支承环对V形密封圈的位置其决定性作用，同时保护密封圈，避免承受径向力，维护密封唇的机能，因此它的形状和尺寸精度直接影响密封唇的工作，也为此必须对它精加工。