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起重机起重安全作业的基本要点是什么？
搞好作业前准备。吊运作业前必须做好各方面的准备工作，以防出现意外情况而发生事故。
作业准备的内容为：
1）准备并检查起吊用具，包括钢丝绳、卸扣、夹钳、吊篮等。
2）准备辅助用具，包括垫木、撬杆、铁丝钩等。
3）确定并清理落物地点，要求平整、宽敞。提高***技术。
要点为：1）***构件或设备之前，应根据形状和***位置确定适当绑扎点；
2）***重物应考虑在起吊时钢丝绳与水平面间具有一定角度，在受力情况下，这个角度以45°为宜。
3）***有棱角的物件时，应垫以木板、轮胎、麻袋等物，以免钢丝绳受到损伤。
4）***重物应考虑吊物拆除是否方便，重物入位后会不会把吊索压住或压坏；
5）起吊各种零散件时，须采取与其相适应的夹具，以保证吊运平稳。联络信号标准化。联络信号是司机同起重工联系的桥梁，很多事故均是在信息交换失误的情况下产生的。因此，无论是地面指挥信号还是起重机警示信号，均应按规定的标准进联络。特别是起重机司机，只有在对指挥信号、挂吊状态、运行通道、起落空间确认以后才能进行操作。吊装就位后，应有临时固定措施，以防风、防倾覆，确认牢固后方可摘钩。选择安全位置。起重机吊运过程中，由于吊物冲击、摇摆、跨落所危及的区域称为危区（死角），作业中，起重工往往处在危区中。因此，根据具体条件下危区的特征选择安全位置，是有效的预防起***害的一个很重要的方面。
广东顺发起重设备有限公司，多年口碑的广东起重机厂家，主要生产销售单梁起重机、双梁起重机、门式起重机以及维修***、年审（年检）过户一条龙服务。
通用门式起重机安装前准备工作
门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，因此，在港口和货场得到广泛应用。那么通用门式起重机安装准备工作具体有哪些呢？
1）人员方面：要******的安装***进行安装，切实保证安装施工的质量。结合该工程的施工特点和具体要求，安装人员必须具备大型施工设备的安装资质和安装经验。同时，配备机械、液压、电气***技术以及作业人员，安装***的人数约在30人左右。
（2）安装环境：由于安装工程属于室外现场施工，且属于多工种协作施工，加上起重机的构件较多，整体运输不便，因此，需要在安装场地附近，腾出一块面积在1000m2左右的设备拼装场地，确保设备可以提前进行拼装，加快安装施工的进度。
（3）注意事项：首先，在安装前，要熟悉施工图纸以及各种技术资料，结合技术要求进行施工，尽可能消除由于运输或保管问题而产生的误差和变形，保证起重机的安装质量。
如果出现结构件变形的情况，要在校正后进行安装；其次，在安装前，需要对起重机的结构构件进行检查，对表面的锈蚀进行去除，在必要的情况下，要重新进行油漆和组装。
确保转动部位的转动灵活，各个连接部位的连接牢固可靠。在轴承部位，应涂抹润滑油进行润滑；然后，在对起重机进行搬运时，要尽量避免扭、弯、撞击等事故。
起吊时，要捆扎在主梁上，同时捆扎部位必须有衬垫物；***后，在存放时，要保持放置平稳，摆平垫实，同时摆放的地面必须坚实，不能出现下沉，以免金属结构变形。如果露天存放，要做好防晒防腐措施，避免阳光和积水对于设备的影响。
起重机门式的选用非常重要，因为如果忽略了这一点，我们随便找一个地方将起重机放置，会出现很多问题，严重者还有可能会造成工程事故，起重机对于门式的选用是有着非常高的要求，怎样选择一个适合起重机的门式也是我们在选择起重机的时候必须要考虑的因素，那么到底应该怎样选用门式呢？通过编码器输入位置信号给PLC，通过PLC计算加减速，并且采用V型结构钢丝绳轮系布置防摇，起重机载荷摇摆的幅度小，提高了起重机使用的生产效率和安全性。 
1.轮距确定2.单双梁一样泛泛环境下，起重量在50t以下，跨度在35m以内，无出格操作要求，宜选用单主梁式。要是要求门腿宽度年夜，事项速率较高，或但凡吊运重件、长年夜件，则宜选双梁门式起重机。能餍足门架沿起重机轨道标的目的的不变性要求3.货品的外形尺寸要能顺利经由支腿平面钢架4.跨度门式起重机的跨度是影响起重机质量的严次要素。选择中，在餍足配置操作条件和切合跨度系列标准的条件下，应尽管即使裁减跨度。5.间距尺寸在事项中，门式起重机外部尺寸与堆场的货品及运输车辆通道之间应留有必然的空间尺寸，以利于装卸功课。吊钩需要***装置，能够防止吊重物时会意外脱钩的***，造成不必要的损伤。一样泛泛运输车辆在跨度内装卸时，应放弃与门腿有0.7m以上的间距。吊具在不事项时应与运输车辆有0.5m以上的间距，货品过门腿时，应有0.5m以上的间距。6.电气配置它应切合通用门式起重机GB/T14406—1993的无关规定。
单梁桥式起重机操作详解
1.工作前
a．带驾驶室的单梁桥式起重机、司机接班开车前，应对吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按点检卡片的要求进行检查，发现异常情况，应予以排除。
b．地面操纵的单梁桥式起重机，每班应有专人负责按点检卡片的要求进行检查，发现异常情况，应予以排除。
c．操作者必须在确认走台或轨道上无人时，才可以闭合主电源。当电源断路器上加锁或有告示牌时，应由原有关人除掉后方可闭合主电源。
2.工作中
a．每班开始起吊重物时（或负荷达到额定重量时），应在吊离地面高度0．5米后，重新将重物放下，检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。
b．严格执行“十不吊”的制度：
①指挥信号不明或乱指挥不吊；
②超过额定起重量时不吊；
③吊具使用不合理或物件捆挂不牢不吊；
④吊物上有人或有其它浮放物品不吊；
⑤抱闸或其它制动安全装置失灵不吊；
⑥行车吊挂重物直接进行加工时不吊；
⑦歪拉斜挂不吊；
⑧具有***性物件不吊；
⑨埋在地下物件不吊；
⑩带棱角块口物件、未垫好不吊；
c．发现异常，立即停机，切断电源，检查原因并及时排除。
3.工作后
a．将吊钩升高至一定高度，大车停靠在规***置，控制器手柄置于“零”位；拉下刀闸，切断电源。
b．进行日常维护***。
c．做好交接班工作。