精密零件加工需遵循哪些原则
为了确保精密零件产品的质量，在精密零件加工中需遵循以下原则：
1、基准先i行：即先加工基准面,零件在机械加工过程中，作为***基准的外表应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。
2、划分加工阶段：机械加工质量请求高的外表，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量;有利于科学应用设备;便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。
非标零件
非标零件加工定制，是用户介入 机械零件加工 的生产过程，用户获得自己个人属性强烈的精密机械零件。网络技术的高度发展，地球村成为现实， 非标 零件加工 定制将成为互联网时代i具影响力的商业模式。 机械 化大生产 让工业品 极大丰富，供大于求现象普遍严重，带来的负i面影响日益明显，机械零件加工 行业竞争压力巨大，寻求差异化竞争被i迫成为 精密机械零件加工厂 生存发展的主旨。但正是基于这一点，从而让 非标零件加工定制的模式 开始 走向市场， 并作为 商业时代 i具人性化的加工服务 ，成为备受 客户 推崇的新 服务 模式。作为机械加工业中重要的设备，近年来在品种、性能、功能方面有很大的进步，新型的五轴加工中心可用于航空、航天零件加工。
关于数控精密零件加工的特点大家知道多少呢？
1、初期***相对普通车床要大，因为数控车床的价格非常高，而且其维修成本以及加工首i次准备期长。
2.数控精密零件加工在新产品研制方面有着不可替代的作用，一般来说通过程序编制就可以将不同复杂程度的零件加工处理啊，而改型和更新设计只需要改变车床的程序，这能够大大的缩短产品的研发周期。
分析机械零件加工中变形的原因：
1 内力作用导致零件加工精度改变：
车床加工时，通常是利用向心力的作用，用车床的三爪或者四爪卡盘，把零件卡紧，然后对机械零件加工。
同时，为了确保零件在受力时不松动、减小内径向力的作用，必须要使夹紧力大于机械的切削力。
夹紧力随着切削力的增大而增大，随之减小而减小。这样的操作才能使机械零件在加工过程中受力稳定。
但是，在三爪或者四爪卡盘松开后，零件加工出来的机械零件就会与原来的相差甚远，有的呈现多边形，有的呈现椭圆形，出现较大偏差。
