80zgb渣浆泵叶轮分开式，闭式二种，可根据介质状况任选。
密封: K型动力密封、K1型动力密封、T型填料密封、T1型填料密封、C3型非标密封。
适用介质:浓度80%以下***, 50%以下硝，各种浓度的盐酸,液碱，既适用清液也适用料浆。主要技术参数:使用温度-20C~90C(使用改性材质，可提高到100C以上).进口直径32mm~350mm,流量5~2600m3/h扬程80m以内。1、ZJ型泵过流部件采用高强度耐磨材质，适用于输送强磨蚀、高浓度、大颗粒的渣浆，在泵的工作压力范围之内，可以多级串联使用。80zgb渣浆泵
80zgb渣浆泵泵的起吊、安装、调整与试运行
1.起吊
起吊有包装前的泵。应按包装箱上的标识套系钢丝绳。吊运时，不得使箱底或侧面受到冲击或剧烈振动.包装箱不得过度倾斜，不许将包装箱放在带尖棱的物体上，更不得倒置。
起吊没有包装箱的泵，按下列要求执行。
川起吊不带底座或只带单独底座的卧式泵，起吊***应在托架的侧面方孔靠近泵头处，钢丝绳应由此处穿过垂直向上与起重吊钩联接。为保持泵的平衡，应在泵壳上的吊环螺钉与起重吊钩之间设置辅助起吊钢丝绳。包角φ太小，则会减小两叶片间的重叠度，减短叶片间流道的有效部分，也是不利的。托架盖上和前后泵壳上的吊环螺钉是为拆装托架盖或的后泵壳而设置的，不得单独用于整休泵的起吊，以免造成事故。80zgb渣浆泵
80zgb渣浆泵1) 吐出口或吸人口中心与轴联轴器端距离。
2) 进、出口法兰相对位置尺寸。
5)泵转子的跳动，包括:①叶轮( 包括轮毂)密封环外径;②轴套外径;③多级泵平衡盘工作端面及小直径(与平衡轴套合并时)、大直径(双平衡鼓时);④多级泵平衡板工作端面;⑤平衡鼓时的外径和轴向间隙。
6)轴向间隙，包括:①轴承压盖与滚动轴承端面之间;②开式或半开式叶轮与耐磨板之间;③平衡盘和平衡板之间;④多级泵推力滚动轴承与轴承压盖之间;⑤多级泵推力滑动轴承与推力盘之间等。
7)装配后看不见的螺纹大小及旋转方向，便于拆卸。
8)泵本体未连接的管口螺纹大小。进、出口方向用箭头表示，如冷却水、密封冲洗、润滑油孔口等。
9)泵本体进、出口方位用箭头表示。
10) 泵本体与外部设备连接尺寸，包括:①进、出口法兰所有尺寸(不配对焊钢法兰时)或对焊钢法兰连接尺寸;②轴头与联轴器配合尺寸(轴外径、长度及键槽尺寸或标准)。
80zgb渣浆泵
80zgb渣浆泵同系列、同一口径的泵，D,应尽量取得相等，以使密封环能够通用，提高泵的通用化程度。
4)确定叶轮的叶片数z与叶片包角φ。叶轮叶片数的多少会影响泵扬程的高低。用速度系数法设计叶轮时，因为速度系数是从现有泵的参数
上统计得来的，而现有泵的叶片数z与比转速n,之间存在着一定的关系，因此泵叶轮叶片数z也可根据比转速n。按照这关系确定。离心泵叶轮的叶片数与比转速之间关系见表4-2。
表4-2离心泵叶轮的叶 片数与比转速关系
60~ 180 30~60 180 ~280
5片长叶片加
5 片短叶片或8、9 6-8 5、6
当叶片数z按表4-2选取时，叶片 由进口边到出口边的包角，一般取85° ~110°。包角φ太大，则使两叶片间的流道过长，增加水力摩擦损失;包角φ太小，则会减小两叶片间的重叠度，减短叶片间流道的有效部分，也是不利的。渗氨在一定的温度下(一般在Ac1温度下)使活性氮原子渗人工件表面的化学热处理工艺，用于不能淬火的钢件，包括奥氏体不锈钢。当所选叶轮叶片数不在表4-2推荐的范围内时，若叶片数少，则φ可取更大一些;若叶片数多，则φ可取小一些。
5)确定叶轮叶片的出口安放角β%。离心泵上叶片的安放角B:可以在150 -40°选取，比较常用的是20° ~30。β选得大，K。泵内液流运动相似泵内液流运动相似是指两台泵内相应点的液体流速方向相同，大小成同--比例，即泵内任意一点的液体流速可以用速度三角形表示。可以小些，D.随着减小，可以减小圆盘摩擦损失以提***率。般小的比转速 n,选用较大B%，但β选得过大， 叶片数过多，容易出现不稳定的带驼峰的H-qv曲线。为了得到叶片所需的重叠度，保证一80zgb渣浆泵
