离心风机在运用过程中，有时会产生噪音，离心风机一旦产生噪音很影响我们的运用，所以我们对其消音消费很重要，所以今天，我们就来讨论一下应怎样来做。
一、噪声有何危害
离心风机运转中产生的噪声较为复杂，它是由多种不同频率声音 的无规律的杂乱组合而成，不只影响消费的***与管理，而且还严重 损伤员工的身心安康使工作效率低下。
二、噪声处置该如何停止
1、装置消声安装 风机在高速旋转时会产生激烈的空气动力性噪声，为阻止声音向 外传播同时不障碍气流经过，在风机气流通道上装置消声安装，使风 机的空气动力性噪声得到控制。
一，离心风机概述：
风力涡轮机是用于压缩和输送气体的机器。从能源的角度来看，它是一种将原动机的机械能转换为气体能的机器。
风扇分类和使用：
按行动原则分类：
涡轮风扇 - 通过旋转叶片输送气体的风扇。
容量风扇 - 通过改变气体的体积来压缩和运输燃气机械。
按气流方向分类：
离心式风扇 - 气流轴向进入风扇叶轮，受离心力压缩，主要沿径向流动。
轴流式风扇 - 气流轴向进入旋转叶片通道。当叶片与气体相互作用时，气体被压缩并在圆柱形表面上大致沿轴向流动。
混流式风扇 - 气体以与主轴成一定角度进入旋转叶片并大致沿锥形表面流动。
横流风扇 - 气体穿过旋转叶片并在叶片的作用下被提升。
呼吸机的高压和低压分类如下（标准状态）
低压离心风机：全压P≤1000Pa
中压离心风机：全压P=1000-8000Pa
高压离心风机：全压P=8000-30000Pa
低***流风机：全压P≤500Pa
高***流风机：全压P=500-3000Pa
离心式风扇是依靠输入机械能来增加气体压力和输送气体的机械装置。舀出的气体被挤压到外壳中，使得外壳内的气体压力增加并***终排出到出口。它是一种驱动流体机器。离心风机广泛应用于油脂工厂，主要包括1，通风除尘：油/清洁，粉碎/皮粉化，油/挤压运输过程中的通风和除尘； 2，气力输送：如大豆皮，粘土的运输，皮/籽粒的选择，煤灰的运输； 3，通风和干燥：如淬火塔引起的风，膨胀材料的干燥/冷却，混凝土的干燥/冷却。
离心风机的原理
当叶轮随旋转轴旋转时，叶片之间的气体也在叶轮旋转时获得惯性离心力，并且气体从叶片之间的出口被抛出。根底划线，以主厂房修建基点或锅炉纵横中心线爲基准，测得根底纵横主中心线偏向应在±10mm，中心线间隔偏向应爲±3mm，根底标高应在±5mm之间。舀出的气体被挤压到外壳中，使得外壳内的气体压力增加并***终排出到出口。在舀出气体之后，叶轮中心部分的压力降低。外部空气可以通过叶轮前板中心的孔从风扇的吸入口吸入，并且连续供应气体。
是离心式风机的结构
离心式风扇主要由叶轮，壳体，进气口，调节阻尼器和驱动装置组成。
叶轮：由前盘，后盘和安装在两个盘上的叶片组成；
案例：风扇的外壳呈蜗壳状，由薄钢板焊接而成。其功能是从叶轮中收集气体并使其平稳地通向叶轮旋转方向的风扇出口，并对气体加压。 ；
流量Q：风扇每单位时间输送的流体量，以公共体积流量表示，单位为m3/s或m3/h，与风扇的结构，尺寸和速度有关；
压头p：风扇提供给单位体积流量的有效能量，单位为pa；
效率η：在风机的实际运行中，由于各种能量损失，
实际（有效）扬程和流量都低于理论值，而输入功率高于理论值。反映能量损失大小的参数称为效率。效率与风扇类型，尺寸，加工精度，气体流量和性能等因素有关。一般来说，小风扇的效率为50％至70％，而大风扇的效率高达90％。
轴功率N和有效功率Ne：轴功率是电机输入风扇轴的功率单位是W或kW。离心式风扇的有效功率是指每单位时间气体从叶轮获得的能量，并且存在Ne=Qp，N=Ne /η=Qp /η。
速度n：风扇和风扇叶轮之间的每分钟转数为“r/min”。
五，风扇的使用和操作
1.启动风扇前的准备工作
1）关闭调节风门，关闭风扇的进出风门；
2）手动起动，检查风扇各部分之间的间隙，转动叶轮和外壳，看是否有摩擦；
3）联轴器，滑轮保护护板安装到位；
4）轴承箱的油位是否满足运行中的润滑油水平；
5）对于带水冷轴承的风机，检查冷却水管的供水是否良好；
6）电气确定风扇转向，检查漏水，漏油，异响，异味等现象。
2，风扇的启动
1）启动风扇（注意操作是否稳定）；
2）风扇启动后，逐渐打开风门，直到实际生产需要风量；打开大阻尼器时要注意电机的运行电流，防止风扇门因过度打开阻尼器而过载；
3）启动后，应测试风扇的轴承温度。轴承的温升不应超过现场环境温度的40°C；
3，运行期间检查风扇
1）风扇运转平稳，无噪音或摩擦；
2）检查地脚螺栓是否松动；
3）检测轴承的温度和润滑；
4）轴承润滑油的润滑油是否畅通，进出管之间是否存在温差；
5）轴承箱是否有漏油现象；
6）轴承箱和轴承是否有异常噪音，旋转是否稳定；
7）检查当前操作是否稳定；
4，紧急停车
1）发现风扇有严重的噪音；
2）叶轮和壳体有摩擦；
3）套管的振动突然增加；
4）轴承温度继续升温并超过允许的温升范围；
5）电流的突然增加在2分钟内没有***；
6）轴承箱严重漏油；
7）冷却水中断超过半小时。
5，风扇停止
1）减轻负载后停止风扇运转；2）关闭冷却水的入口和出口阀门；
3）如果输送热空气，在加热器停止并且风扇空气温度降低到40度后停止风扇。