若外管和机组接口方位有差异，可以适当调整机组管道出口方向，使其和外管顺利连接。
根据安装要求，先把机组就位，调整到合适位置，再安装有关管道安装施工规范进行连接。
整个管路系统安装完成后，应吹扫、冲洗、试压、保温，验收合格后方可试车。
严格按照设计要求，连接管道法兰，特别注意不要接错进出口。配对法兰皆为国标。蒸汽侧垫片为金属缠绕垫片，循环水侧为橡胶垫。
当两台或两台以上机组并联时，每台机组的出水管应安装止回阀。
机组连接的管路系统高点应安装自动排气阀，低点应安装泄水阀。
电控柜应注意防潮，并符合间距和防爆要求。连接电源时应注意电机转向和标示是否一致。
部管道连接好后，应对系统按照安装验收规范整体试压，合格后方可调试。
在安装板式换热机组前，一定要仔细阅读产品使用说明书，按照正常的步骤操作。正确安装板式换热机组可减少机器运行的故障率，有效延长机器的使用时间，提高工作效率。
影响板式换热器价格的四大因素可拆卸板式换热机组制造厂家
影响板式换热器价格的四大因素
板式换热器价格并不是一成不变的，一样的产品在不同的时间、不同的地点，价格都也不相同。那么影设备价格变动的因素是什么呢？总的来说，设备价格的原因主要有四个:
一、设备的材质是影响价格波动的一方面因素。碳钢、不锈钢的价格是时有波动，一般厂家给出的报价都有一个周期，周期内有成效。所以钢材的价格会影响设备价格。
二、板式换热器的厂家地区分布影响价格设定。为什么这样说呢？不同地区的人力成本是不一样的，一个上海的厂家和一个山东厂家相比，成本方面定不一样。
三、企业规模决定设备价格。企业重视质量和服务，那么价格中加入的成本空间也会变大，如果企业不是很重视，那么加入的成本就会很低。但是从代理或者采购的角度，一个没有***的企业是不负责的企业。
四、生产厂家的技术不一样。现在板式换热器行业内面临的竞争越来越大，对于普通的设备很多压力容器厂家都可以生产，这也就造成了很多生产厂家比价的高低。
温度过高会对换热器产生什么样的影响？可拆卸板式换热机组制造厂家
温度过高会对换热器产生什么样的影响？
换热器的运用较多，温度控制是运行当中需要get到点。过高或者过低温度对设备造成不小对的损伤，刺漏就是由温度引起的一种常见的故障。
一、温度对垫片的影响 换热器法兰使用的是耐油石棉橡胶板做的垫子，垫片处于55~120℃的高温情况下，老化的很快，进而失去弹性造成垫子漏失。
二、温度对材质性能的影响 换热器浮头盖与浮头管板的密封其实是两块钩圈钩卡在管板背面，用螺栓连接的卡钩法兰，卡钩法兰是整体加工后切成两瓣。钩圈、螺栓因长期处在100~120℃的高温的环境下，会发生蠕变和应力松弛（同质的钩卡不同的部位其热胀量也不同），使螺栓的拉紧力减小。导致法兰对垫子之间压力减少，而发生刺漏现象。
三、不同部件之间的温度差 换热器法兰、筒体、螺栓、管箱、垫片之间存在温度差，各部分热胀冷缩的程度不同，导致设备的法兰垫子泄漏。 综上所述，温度的不适合对换热器使用的稳定性造成了很大的影响，从而使法兰密封面发生变化，影响了浮头法兰密封程度，导致泄漏，因此，我们在使用的时候一定要多加注意温度的影响。
换热器在安装过程中要注意哪些问题
板片的刚度是指板片按照要求组装后，在固定压紧板和活动压紧板的夹紧作用下，抵抗两侧不同压力的介质作用而变形的能力。
在正常工作状态下，板片除了要有足够的强度外，还需要有一定的刚度，以控制板片的变形过程，使得换热介质在板片通道内液层厚度均匀，保证换热效率。根据热胀冷缩原理，温度的升高或降低都会引起板片的膨胀或收缩，但板片的膨胀或收缩要受到来自固定压紧板和活动压紧板的限制。当热胀冷缩不能完全自由地进行时，就会产生应力，这就要求传热板片应有足够的刚度和耐压能力。在板片的结构设计中常常需要合理地布置支承点和增加加强筋。板片的刚度不仅取决于支承点位置的密度和精度，还取决于板片的长、宽以及板厚等其他因素。
目前，国内外换热板片的板型千差万别，已有上百种形式。就其长宽比而言有1∶2、1∶3等多种。在特殊工况条件下还有1∶1、1∶4、1∶5、1∶6等。不同的工况采用不同的长宽比，其承压能力也不尽相同。经过多年的板型开发和研制发现，板片的长宽比是影响板片刚度的重要因素之一。
对于液液工况，换热板片的设计有向窄长型发展的趋势。窄长型板片可以有效地减少流体的边流现象，使其在通道内尽量地均匀流动，强化换热效果。此外，也为提高板片的横向刚度提供了有利的条件。板片的纵向刚度可以靠4～6对夹紧螺栓和固定压紧板、活动压紧板来保证；而在计算板片的横向刚度时，不仅要考虑两板夹紧后的受力变形，还要考虑液体压力和密封垫片的拉力，以及板片支承点的变形、错位等诸多因素。当板片的横向刚度不足以克服以上的变形时，有可能在密封垫片与板片之间发生泄漏。实践证明板片的长宽比在1∶2 5、1∶3左右时，板式换热器的整机承压能力可达2.5ＭＰa而低于此值的板型，其整整机承压能力在1.0-1.6ＭＰa。
