1、宏观检验
用放大镜和立体显微镜观察到连接的宏观外观。在连接的阀座表面上可以看到一个白色的斑点区域，并且在底部的洞附近观察到白色的斑点。仔细观察发现，白色的斑点的区域明显有类似的流体流动的痕迹。摘要为了对连接座进行立体检查，对部分的深孔进行了剖析。洞里有一种白色的现象。在底孔的底部有一定的颜色差异，在底部有少量的腐蚀产物。
2、膜的外观和组成
利用扫描电子显微镜和x射线能谱仪，对铝合金连接件表面上的铬酸氧化膜层进行了分析。摘要在表面观测中没有白点的区域，发现铬酸盐宏观硬膜表面的膜层表面密度非常高，不存在宏观孔缺陷、SEM形态和EDAX成分分析结果。据观察，白色的斑点中有明显的侵蚀现象，不仅仅是在裂缝中。有一个典型的腐蚀坑。结果表明，受损伤的膜中含有不正常的氯元素，其质量分数为5.49%。
3、腐蚀产品的外观和成分分析
在深孔的表面观察分析中，深孔内硬铬酸氧化膜层表面出现明显的腐蚀现象，腐蚀的主要方式，腐蚀坑直径在10个以内。在内部，发现了大量腐蚀坑腐蚀产品，同时，在螺纹表面的深孔上，腐蚀产品脱落，典型的裂纹形状“粘土纹样”。腐蚀产物EDAX的结果表明，这些化学元素包括少量的外来元素氯和硫。
4、实验
为了验证连接阀座表面硬铬酸氧化过程的稳定性和可靠性，特别是对连接正常硬阳极表面和白点现场试验表面的检测，测试温度为25、3分钟或更合格。该连接的测试结果是:正常的硬氧化表面大于10分钟，白点面积小于2min。结果表明，白色的斑点的面积没有被腐蚀。
5、实验结论
在铝和铝合金表面处理中，硬氧化是工业中广泛使用的。常用的方法包括:***的硬氧化、铬酸的硬氧化、草酸的硬氧化和磷酸的硬氧化。硬氧化过程是采用铝金属氧化物原理，通过电解氧化过程，产生硬铝氧化膜层。这部电影不仅有很好的耐磨性。涂料和颜料的耐蚀性和吸附能力强，可作为零件表面的一层。
阳极氧化技术研究进展
传统的铝及铝合金阳极氧化方法根据电解液类型不同可分为两大类:(1)酸性溶液阳极氧化法，例如***法、草酸法、铬酸法和磷酸法等。上述方法处理的铝制品表面为多孔型氧化物薄膜，其外观良好，且有优良的防腐蚀性能和耐磨性能，是工业生产中的主要阳极氧化方法。(2)中性溶液(pH值5～7)，氧化，如硼酸-硼酸钠混合水溶液或酒石酸铵、柠蒙酸水溶液中的阳极氧化法，这类方法得到的一般为阻挡型氧化物薄膜。近年来对***法氧化液中添加卤化胺类-金属(半金属)卤化物的络合物，可提高铝表面氧化层的沉积速度，并可使用更高的阳极电流密度而不烧损氧化膜，所得到的氧化膜均匀致密，有更好的光泽性、耐磨性和抗腐蚀性，且易于着色。铝合金尤其是. Al-Si ，由于硅组元偏析，氧化膜溶解速度大及铝制件边角氧化膜易烧损等，很难形成的氧化膜，因此，目前探索将木质素、木质素酸或其他盐类添加到酸性阳极氧化电解液中，可以提高铝表面氧化层的厚度与硬度，并发展了铝合金(如ZL102、LD2-CS等)硬质阳极氧化工艺，其厚度 可达35～40 μm，甚至能达到95～111μm，硬度也提高很多。木质素添加剂之所以能显著提高氧化膜的厚度和硬度，主要由于它是一种阴离子表面活性剂，同时也是Al3 的络合剂，它能优先吸附在高电流密度处并放电使电场分布均匀，而且也能起到缓冲作用，***氧化膜的溶解。为了进一步提高氧化效果，Creffield等人研究开发了双阶段阳极氧化处理新工艺。该工艺特点是一阶段用硼酸盐水溶液，第二阶段则使用稀***等普通电解液。此外，脉冲法阳极氧化工艺作为改善铝表面氧化膜耐磨、耐蚀性、增加外观色泽等已得到应用。
建立在上述阳极氧化技术基础上发展起来的铝合金表面微弧氧化新技术，可在铝合金表面生成α-Al2O3相的陶瓷氧化层，厚度可达200 μm以上，显微硬度高达HV3000，耐磨性、耐蚀性、耐高温冲击、电绝缘等性能均优于阳极氧化层。
铝材表面处理剂的温度对膜厚均匀性有重要的影响，温度高会使得阳极氧化膜的溶解速度加快，氧化膜较薄，反之，氧化膜较厚。铝材表面处理剂阳极氧化反应要在较低的温度下进行，生产中是通过用冷水与槽液热交换来完成的，氧化槽上端的槽液通过热交换器之后抽回氧化槽，抽回槽液与原槽液有温差，由于氧化槽的体积比较大，槽液的循环不够，抽回槽液的分配不均匀，会使得氧化槽液产生温度差。
以卧式生产线为例，同根型材两端膜厚不同，可能是因为槽液两端有温度差，同挂料上下膜厚不同，可能是因为槽液上下有温度差。
同根铝型材上的几个面，氧化加工，甚至凹槽内，膜是否均匀，与对应的阴极面积有较大的关系。阴极面积大，使得分布于铝型材各部位的电流密度均匀，因而膜厚也均匀。在卧式线生产中有时会出现同挂料每根型材相同部位膜厚偏低的现象，阳极氧化，这很有可能是因为与该部位相对应的阴极板出现了松动，甚至是脱落，使得阴极面积减少，导致膜厚偏低。
在实际生产过程中，还有其他的原因也会导致氧化膜膜厚的不均匀，深圳氧化，例如夹具与型材接触不良，接触面积过小，会使得氧化膜不完整或无氧化膜。
另外***浓度大范围变动会使得不同槽料的铝材表面处理剂阳极氧化膜膜厚不一样，***浓度大范围改变会使得计算氧化膜厚度的经验公式（δ=kIt）中的k不准确，因此得到的氧化膜膜厚也就不一致。在生产中只要将上述问题一一解决，就能保证氧化膜膜厚均匀。
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