脉冲袋式除尘器在高炉炼铁中的应用
2.1高炉出铁场尘源的特点
1)污染源分散污染范围广。出铁场来自铁口、渣口、铁沟、渣沟撤渣器等部位,尘源为敞开式且处于操作人员呼吸带以下。高炉出铁时,出铁场内约50%笼罩在及其***气体中,并伴有高温和辐射,空气污染严重。据统计,每冶炼1t铁水，出铁场产生2.5 kg、CO2kg。出铁场出铁时,操作区含尘9-81 mg/m? , Co 60-213 mg/m? ,SO2 98-185 mg/m?,辐射强度高,环境温度40-60℃。
2)颗粒细,危害重。粒度lt; 10μm的占50%-60%,特别是二次，lt;1μm的占65%左右,这些尘粒在空气中处于扩散状态.停留时间长，有些金属微粒能溶解于人的呼吸分泌液中,操作人员深受其害。
2.2脉冲袋式除尘器在高炉炼铁中的应用
高炉出铁时。铁水从出铁口流出后沿铁水沟进人铁水罐，过程中会产生大量外溢,负责各口的吸尘罩在除尘风机强大的吸力作用下将外溢捕集。其中,出铁口是产生量较大的地方，其吸尘罩布置方式的合理性直接关系到排放效果,是除尘系统成功的关键。出铁口一般由顶吸和侧吸两种共同负责,以侧吸为主,顶吸为辅,风量均匀分配。
多年来，炼铁厂在高炉除尘问题上不断摸索实践，引进***技术、设备,有效的保证了高炉出铁过程中烟粉尘控制效果,确保了岗位作业环境。
2.3脉冲袋式除尘器防火与防爆
布袋除尘器的滤袋大多由可燃织物构成炼铁厂主要使用的是涤纶毡布袋,安装和检修过程中,应严格禁止滤袋与明火的接触。除尘设备上设有明显的防火标志,在净气室检修通道处放置灭火设备备用。除尘系统的进出口烟道设置防爆孔,除尘器本体和烟道按防爆设计。
耐高温除尘布袋过滤效率，滤料的过滤效率一方面与滤料结构有关，另一方面也取决于滤料上所形 成的粉尘层，从滤料结构看，短纤维的过滤效果比长纤维高。毛毡滤料比织物滤料高。从粉尘层的形成来看，对于薄滤料，清灰后，粉尘层被***，效率降低良多，而厚滤料，清灰后还可留存一部门粉尘在滤料中，避免过度清灰。
一般来说，在滤料不的情况下，均可达到的效率。所以，只要设计参数选择得当，袋式除尘器的除尘效果应无题目。
耐高温布袋除尘器除尘布袋的面料和设计应尽量追求过滤,易于粉尘剥离及经久耐用效果.除尘布袋的选用至关重要,它直接影响除尘器的除尘效果,高温除尘布袋具有耐高温、高强度、抗酸碱腐蚀、耐磨、抗折等特点,经过不同的表面化学处理与后整理技术,还具有易清灰、拒水 等功能,并有适合200°C-300°C选取用除尘布袋从下列几个方面选取择:气体的温度,潮湿度和化学性,颗粒大小,含尘浓度,过滤风速,清尘方式等因素.在脉冲和气箱式脉冲除尘器中,粉尘是附着在滤袋的外表面.含尘气体经过除尘器时,粉尘集在滤袋的外表面,而干净气体通过滤料进入滤袋内部.滤袋内部的笼架用来支撑滤袋,防止滤袋塌陷,同时它有助于尘饼的和重新分布.
耐高温除尘布袋在加工时应注意：
1 、除尘布袋涤纶、丙纶、维纶经有关门鉴定，用于食品、制药等行业对***健康。
2 、除尘布袋裁剪时，用电烙铁烫裁为，可防止经纬线松散。缝纫用线用性能相同之线。
3 、食品，制药工业使用除尘布袋前应用温水冲洗，以免布面污物带入。(冲)洗，(浓度视情况而定)即可使布身变软，***滤布的疏水性和透气性，提高滤布使用率。
除尘器设备磨合期使用要领:除尘器设备在初次使用的时候总会有一段时间的磨合期，只有磨合期合理的使用才可以使除尘器设备的使用寿命延长。在设备的磨合期间要严格注意观察设备的使用情况是否有异常现象发生，清灰是否通畅。具体的注意事项主要有以下几点
A、除尘设备使用前先观察一下安装是否到位，即：除尘布袋安装好后涨圈位置是否有松口的现象，除尘骨架安装的时候是否对除尘器滤袋造成损坏。各配件是否安装到位。
B、在有是检查现场工况的处理风量，压力测试，烟气温度是不是与设计相符。因为有的客户并不太了解自己的应用于工况，只是按大概的风量、温度、压力测试来计算的，有些时候与实际工况并不想符，这样大大的缩短了除尘器设备的使用寿命。并且不能够有效的清灰。不能达到环保要求。
C、以上两点没有出现异常后，在调试完除尘器设备后，开机使用，在使用磨合期间要优为注意各配件的温度变化。风机的运行情况。风机是否出现变形。运转过程中是否出现振动现象，一但风机停止运转会造成处理烟气温度的下降，造成各配件的损伤。如果风机未出现异常，些台除尘器设备便可以正常使用了。
布袋式除尘器非常适宜 捕集细尘，容易适应不同粉尘浓度、各种粒径分布、粉尘导电性大小变化、并且能根据需要处理风量的大小选用。脉冲除尘器在袋式除尘器的基础上改进的新型脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。具有净化，处***体能力大，性能稳定，滤袋寿命长，操作方便，维修工作量小等优点。
