废水中悬浮固体浓度不高,而且不具有凝聚的性能
废水中悬浮固体浓度不高，而且不具有凝聚的性能，在沉淀过程中，固体颗粒不改变形状，也不互相粘合，各自***地完成沉淀过程。我国是一个水资源相当贫乏的地区，加上***水污染严重，因而保护水资源，控制和治理污染是的重要环节。（沉砂池和初沉池的初期沉淀）压缩沉淀发生在高浓度悬浮颗粒的沉降过程中，由于悬浮颗粒浓度很高，颗粒相互之间已挤集成团块结构，互相接触，互相支承，下层颗粒间的水在上层颗粒的重力作用下被挤出，使污泥得到浓缩。
在聚丙烯酰胺的分子链内和分子链间，酰胺侧基间能形成氢键。氢键是强的分子间作用力，高分子量的聚丙烯酰胺分子链上存在大量的氢键；同时，高分子量的聚丙烯酰胺的分子链很长，长的分子链必然要卷曲，它们聚集在一起也缠结在一起。
阴离子聚丙烯酰胺一般用于废水处理絮凝剂，阳离子型一般用于污泥脱水；作为絮凝剂时用药量一般为1-2ppm，即每处理1吨废水用药量约为1-2g；使用时阴离子型一般配制成0.1%左右的水溶液，阳离子型可配制成0.1%-0.5%。
洗煤用的阳离子聚丙烯酰胺厂家的使用数量可以设置在三十公斤到一百一十公斤之间；化工行业的废水使用量一般是五十到一百二十公斤之间；漂染行业的废水和造纸行业的废水难处理，应该加大使用数量，把使用数量设置在一百到三百公斤比较合理，电镀废水行业和普通的工业用水一般都不要超过五十公斤。注意：（这几种行业的使用数量都是每一千吨废水的数量）。为使废水在浓缩池中快速沉淀，保证合格废水处理的效果更好，使生产经济运行，必须选择合适的絮凝剂：聚丙烯酰胺来加强废水的处理。
洗煤专用聚丙烯酰胺使煤泥水在浓缩池中快速沉淀，保证合格洗水与压滤煤泥生产，使生产经济运行，需要选择合适的絮凝剂来加强煤泥水的处理。聚丙烯酞胺对煤泥水处理效果较好，能加速煤泥的沉降，并有助于压滤生产。低水温时反应速度过慢，水解时间增加，影响处理的水量，同时过高的粘度对絮凝剂的撕裂作用也会使絮凝体变得细小。针对泥化严重的洗煤水，可将洗煤水内部的细泥分离出来，溢流呈现清水回用，清水层 达到厂家需要，快开机运行周期减短，煤泥干。
洗煤厂目前也属于用水量比较大的产业之一，面对我国当前水资源如此紧张的状况，我们需要采取相应的措施，那就是使用聚丙烯酰胺来进行处理废水，从而达到水循环利用来做到节水。洗煤用聚丙烯酰胺属于阴离子型，又叫洗煤专用剂。氢键是强的分子间作用力，高分子量的聚丙烯酰胺分子链上存在大量的氢键。分子量从800万到1800万。可用于洗煤尾渣离心分离，用在煤粉及煤泥的沉淀和过滤中，可提高煤粉回收率和提高过滤速率，根据煤泥含硫等其它杂质成分不同，选择不同型号絮凝剂，具有性能的絮凝脱水剂以满足生产工艺要求，尽可能为用户降低生产运行成本。
洗煤专用聚丙烯酰胺其实只是内部的化学成分含量做了一下调整。阳离子聚丙烯酰胺（PAM）是一种线型高分子聚合物，产品主要分为干粉和胶体两种形式。洗煤专用聚丙烯酰胺，比一般的聚丙烯酰胺效果要好几倍，在洗煤压滤，或者在排出来的地下水来说效果十分明显，它的反应时间也就是5秒左右就可以看到沉淀的效果，所以说好多煤矿选择了洗煤专用絮凝剂的原因。
聚丙烯酰胺粘度太高反而会降低脱色剂的脱色效果。脱色剂的脱色就是来活性基团和电性中和，如果粘度很高，那么就要消耗很多的活性基团来形成长的分子链；同时长的分子链会降低电荷密度，粘度高会降低其水溶性，在冬天的时候很容易分层发白，影响使用。
聚丙烯酰胺脱色剂的粘度对脱色效果的影响可以忽略不计。建议搅拌器60—200转/min,否则会导致聚合物降解,影响使用效果。脱色剂的脱色作用主要是靠分子链上的活性基团的键合作用和电性中和作用，其它的吸附架桥和网捕作用比较有限，只有当水中的污染物浓度很高的时候，吸附架桥和网捕作用才发挥一定的效果，但实践中，脱色剂一般都是用在生化池出水后，此时的COD都是在100mg/L左右，而且脱色剂一般都是和聚铝来配合使用的，完全不需要脱色剂来发挥很强的吸附架桥和沉淀网捕的作用。
