环保袋原料填料黏合剂，黏合剂可在成网前加人，也可在成网之后加人。在成网之前加入黏合剂，可以使其均匀地分布在悬浮浆中，而且不会影响成网速度。它是由两种或两种以上的高聚物或具有不同分子量、不同性能的同一高聚物经复合纺丝法制成的化学纤维。其缺点是增加了黏合剂的用量。一般多采用粉状黏合剂，在纤维制浆时加人混料桶中，也有的采用胶乳与凝胶液一起加入混料桶。在这类黏合剂中使用较多的是***盐类。还有一种方法是将黏合剂先加入纤维悬浮浆中。由于黏合剂包覆在纤维表面而形成涂层。如将阳离子偶联剂加人纤维悬浮浆中，经过一定时间后它就被纤维吸附，然后再在悬浮浆中加人胶乳，促使黏合剂在纤维表面产生沉淀，因而形成了包覆纤维的涂层。在黏合剂中，还有一种黏合纤维也产生黏合作用，同样是在成网前加入，它的加入不仅能给纤维成网带来影响，而且还会给***终产品带来不同的性能
环保袋原料纤维悬浮液成形前的准备，湿法环保袋的生产是连续性的，首先要将已打完浆的物料稳定地、连续不断地、于净地送至湿部，与此同时，还要把浆料稀释到符合上网浓度要求、均匀的纤维悬浮液，然后将其通过输送管道进人湿法成网机中的浆料流送设备中为了保证均匀成网，浆料流送设备必须要把浆流分布开来，使上网的浆流沿整个幅宽上有一致的流速，避免发生横流、窜流、扰动等不规则的流动现象。为连续式制桨生产工艺，将纤维原料连续地送入料斗，经输送帘送人混料桶。在流送设备的浆道和浆流接触的表面要做到平直、光滑，没有死角，以免发生挂浆的现象。在保证上网浆流稳定的条件下，可在浆料流动过程中利用搅动、加速、转折、摩擦等方法，使浆料中有一定的速差，并由此产生流体剪切场，以促使浆流中的纤维均匀分散，可防止纤维的沉积和絮聚。
环保袋生产中采用黏合加固时染色的方法，其产品具有良好的日晒牢度和湿、干摩擦牢度。对于由两种以上纤维混合构成的纤维网，采用黏合加固时染色比较困难。陶瓷纤维又称硅酸盐纤维，是无机纤维中的一种，常用作耐火材料，以金属氧化物氧化铝、碳化物碳化硅、氮化物氮化硼以及硅酸铝、碳酸钾等为原料纺制的纤维。在此情况下往往采用后染色的方法，即在纤维网黏合加固后进行染色***法、缝编法环保袋一般也采用后染色法。后染色可采用连续式或非连续式工艺与设备，应根据环保袋所使用的纤维原料与产品的特性来选择选择的原则是:厚型和较蓬松的环保袋宜采用连续式染色工艺，因连续式染色机一次染色容量较大，比较经济。染色成本低，而薄型环保袋则可采用一次染色容量较小的染色机如经轴染色机，色差小，质量有保证。
