H型钢的介绍
H型钢的轧制是将由加热炉加热的材料经粗轧机轧制成工字梁用异型坯后，再经轧机轧制出翼缘和腹板的厚度、经轧边机轧制出翼缘宽度因此，腹板内宽由所用的水平辊的辊身宽度决定，翼缘宽度（深度）由轧边辊的孔型深度决定。因此，为了生产不同腹板高度或翼缘宽度的产品，需要更换水平辊或轧边辊。另外，对于H型钢的热轧，由于断面内各部位的温降差异而产生内部应力，极端的情况下腹板会发生压曲。
现代H型钢的生产方法
杰·普泼法其工艺流程是：采用一架二辊可逆开坯机与两架串列布置的机架进行轧制，这架机架的水平辊带有7％的斜度，立辊锥度也为7％。在精轧轧机中，因工字钢品种的不同，孔型斜度也不一样，一般为1.5％～9％。在轧件通过第二个机架道次时，首先用柱形立辊把轧件腿部轧平直，然后在返回道次中立辊离开，仅用水平辊直压腿端。在后一架轧机上用水平辊和立辊对轧件进行加工成形。
H型钢生产工艺流程
钢材经矫直后被送到检查台检查尺寸、外形和表面质量，并根据标准做出标志，然后按不同等级、不同长度进行分类、堆垛和打捆后送入仓库。对不合格品按再处理品进行重矫后，用冷锯切断或修磨、焊补后再重新检查。为提高轧机作业率、减少换辊时间，大多数厂采用快速换辊系统，即在生产的同时预先把下一个品种所需轧辊组装好。
