青岛威尔塑料机械有限公司是一家专注塑料挤出生产线的大型设备厂家
公司主要专注于以下技术领域：
PMMA、PC片材生产线；双螺杆免干燥PET单层、多层片材生产线；APET、PETG、CPET片材挤出生产线，PLA片材生产线；防水卷材/地板革生产线；冷却导辊支架：配置相应的冷导辊，配合多台的强立风机，使冷却效果更佳。PP、PE﹨PS片材挤出生产线；PP、EVA、EVOH、PS、PE多层共挤片材挤出生产线。PP、PE、PC中空格子板挤出生产线；PVB、CPE、EVA、CPP单层 、多层共挤流延膜生产线`，钢带钢卷包装专用PP、PE发泡片板材生产线、PVC片材挤出生产线，透明、复合膜生产线。
PP PE、PVC塑料板材生产设备
PP板材生产线螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计.
PP板材生产线衣架型模头采用特殊双节流设计,使板材厚薄调整更为精准.温度控制可精准控制塑化过程及板材厚薄,平整性.
PP板材生产线的用途与特点是:
1 螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计。
2 衣架型模具采用特殊双节流设计,使板材厚薄调整更为精准。
3 温度控制可准确控制塑化过程及板材厚薄、平整性。
4 三辊压光机采用水平、垂直或45度倾斜式。pmma、ps、abs、pp、pe、 pc板材生产线设备 pmma、ps、pc光学级透明板、宽度3000mm以下,厚度0.8-15mm. 主要用途:电器屏幕、广告材料、艺术镜片等。
pc耐力板、pmma、ps有色及花纹板
主要用途:
PP板材生产线广告装饰、建材等片、PP板材生产线板材制品
三辊压光机 片、板材机头 片、板材生产线 PP板材生产线生产线简介
本机组是消化吸收国外进口样机,根据产品生产的实际需要,PP板材生产线对电气控制系统、PP板材生产线机头结构、部件精度及整机结构改进后,自行设计制造的。具有操作简单、生产效率高的特点。
威尔塑料机械有限公司是一家专注塑料挤出生产线厂家。
PP/PS片材挤出生产线***制造PP/PS片材生产线适用于多个领域
PP/PS吸塑片材
PP/PS单层片材、PP/PS共挤双色基材，PP双面高透片材等用于吸塑包装行业的片材。
PP发泡片材
PP发泡片材具有独特的优势，密度大于0.45g/cm3的PP发泡片具有良好的弯曲回弹性，不易变形，在文件夹中领域具有广阔的使用前景；
密度0.6g/cm3的PP发泡片具有良好的的力学性能，在汽车内饰领域有非常广阔的前途，可加工成地毯支撑材料、遮光板、隔音板、行李架、内装饰件、盖子、箱体等；
密度0.3g/cm3的PP发泡片具有良好的柔韧性和回弹性，适宜包装、搁物板等领域。
可以为用户提供以下产品：
1．PE、PP、PC中空格子板挤出生产线，宽度范围：1000—2100mm, 厚度范围：2—10mm
2．PE铝塑复合板挤出生产线，宽度范围：1200—1500mm, 厚度范围：1—6mm
3．PVC、PE地毯挤出生产线，宽度范围：1200—3000mm, 厚度范围：1—6mm
4．PVC、PE防排水卷材挤出生产线，宽度范围：1200—4000mm, 厚度范围：1—6mm
5．木塑板挤出生产线，宽度范围：1200—2000mm, 厚度范围：2—10mm
6．各类镜面辊、花纹辊等辊筒 直径：φ200—φ1000mm,长度：500—7000mm
pp板板面光滑平整，厚薄均匀，硬度适中，具有不渗漏、***性、重量轻、抗老化、抗冲击、耐腐蚀、寿命长等优点。能储运绝大多数无机酸、碱、盐类溶液和部分youji溶剂，其抗腐蚀性强于玻璃钢数倍，能部分替代不锈钢钛、镍、优等合金钢等材料，产品符合***品储运条例，是安全、***的耐腐蚀设备。PE（聚乙烯）具有良好的化学稳定性，可以抵抗大部分酸，碱有机溶液以及热水的侵蚀，电气绝缘性好，易焊接。能储运绝大多数无机酸、碱、盐类溶液和部分youji溶剂，其抗腐蚀性强于玻璃钢数倍，能部分替代不锈钢钛、镍、优等合金钢等材料，产品符合***品储运条例，是安全、***的耐腐蚀设备。
性能特点：
1、操作压力：负压-0.1MPa.
2、耐腐蚀性强、操作方便、使用寿命长。
3、操作温度：PP-10~110、PVC-40~65.
4、重量轻：对设备的运输、安装、维修均比较方便。
青岛威尔塑料机械有限公司是一家***致力于生产塑料机械、流延膜机械的生产企业
产品介绍：本生产线是我公司引进外国***技术，结合自己实践经验及国内市场需求，自主研发生产的片材类塑料挤出设备，根据用户不同需求，可生产PVC、PP、PE、PS、ABS等挤出片材，更换主机及机头相关部分，可以采用PVC树脂粉生产PVC装饰片材及PVC发泡板材，被广泛应用于建筑装饰、吸塑制品、印刷、家具家私、室内装修、防腐化工等诸多领域。CPE/CPP/CEVA/PVB/EVA等单层、多层共挤流延膜挤出装备研发。
1.螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计，确保塑料融化色泽均匀，押出量增减递增。
2.衣架型模头采用特殊双节流设计，使板材厚薄调整更为精准。
3.温度控制精度±1℃可精准控制塑化过程及板材厚薄，平整性。
4 棍成型压棍成台采用平式或垂直式，可自由升降方式在厚板薄板操作过程中提供更多选择性，提高板材品质。
5.板材厚薄控制采用螺杆调整及油压压轮双向调整可准确控制板材厚薄度。
6.压棍轮直径为500mm及双回路冷却系统，配合模温控制机准确控制压辊轮温度使板材厚薄均匀。
7.切片机、板材长度及数量精准。
8.卷收台装置，采用的转矩马达，配合四轴自动张力控制，能随意调整速度及卷收张力以达到薄板卷收平整的目的，配合分条装置可以自由设定所需的产品宽度，本机装配有自动计米器可设定产品长度。
