不锈钢法兰检测方法不锈钢冲压法兰
大口径不锈钢冲压法兰内部质量的检验就是检查大口径法兰本身的内在质量，是外观质量检查无法发现的质量状况，它既包含检查大口径法兰的内部缺陷，也包含检查大口径法兰的力学性能，而对重要件、关键件或大型大口径法兰还应进行化学成分分析。
由于大口径不锈钢冲压法兰制成零件后，在使用过程中其受力情况、重要程度、工作条件不同，其所用材料和冶金工艺也不同，因此不同的部位依据上述情况并按照本部门的要求将大口径法兰分出类别，不同的部门，不同的标准对大口径法兰的分类也是不同的。对于内部缺陷我们将通过低倍检查、断口检查、高倍检查的方法来检验大口径法兰是否存在诸如内裂、缩孔、疏松、粗晶、白点、树枝状结晶、流线不符合外形、流线紊乱、穿流、粗晶环、氧化膜、分层、过热、过烧***等缺陷。射线检查应符合JB4730的二级要求，超声检查应符合JB4730的一级要求。而对于力学性能主要是检查常温抗拉强度、塑性、韧性、硬度、疲劳强度、高温瞬时断裂强度、高温持久强度、持久塑性及高温蠕变强度等。
不锈钢法兰生产工序不锈钢冲压法兰
不锈钢冲压法兰自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。铁素体不锈钢在焊接热循环的作用下，热影响区晶粒明显长大，接头的韧性和塑性急剧下降。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维***分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。
1.镦粗 镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。
2.拔长 拔长是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。
3.冲孔 用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。
4.弯曲 使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。
5.扭转 使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。
6.切割 分割坯料或切除料头的锻造工序。
对焊不锈钢冲压法兰是指带颈的并有圆管过渡的并与管子对焊连接的法兰。对焊法兰在生产和使用中按照一定的原则和原理生产和使用，保证能够按照正确的方式和方法使用，提供良好的使用的价值和作用。试样的切边应经过细磨，然后在体积浓度为20~30%、温度为60~66℃的xiao酸（比重为1。高压对焊法兰适用于压力或温度大幅度波动的管线或高温、高压及低温的管道，也用于输送价格昂贵、yi燃、yi爆介质的管路上。
螺纹新国标对合金及钢价的影响
新国标的主要变化
备受关注的GB/T 1499.2《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》，即螺纹钢新国标于今年2月6日经***质量监督检验检疫总局、***标准化管理wei员会批准发布。4、注塑成型所需设备昂贵，模具结构比较复杂，制造成本高，所以注塑成型特别适合大批量生产。新标准编号为GB/T1499.2-2018，将于2018年11月1日起正式实施。
新国标与2007年发布的老国标（GB/T1499.2-2007）相比，主要发生了增加金相***检验、取消并新增部分牌号、加严偏差和规定冶炼方法以及增加试验、测量方法并修改部分规定等四点重要的变化。
新国标对铁合金需求的影响
螺纹钢新国标***大的变动之一莫过于增加了对钢筋金相***的相关要求。该要求规定，钢筋的金相***应主要是铁素体加珠光体，基圆上不应出现回火马氏体***。而这一要求正是判定热轧钢筋和穿水钢筋，以避免穿水钢筋仿fang冒热轧钢筋的主要依据之一。
为了达到较高的屈服强度，在钢筋生产活动中通常会采用微合金化、细化晶粒和余热处理三种强化方法。微合金化，即通过在冶炼过程中加入微量的合金元素，如钒、铌、钛等达到强化的目的。细化晶粒，即通过控轧空冷的方式细化钢材内部***晶粒达到强化的目的。余热处理，即钢材精轧后通过快速冷却使其外层***转化成马氏体，然后使钢材心部的余热扩散出来，对外层的马氏体进行回火，得到强度较高、综合性能良好的回火***来达到强化的目的。为避免这个问题，可以利用油漆或耐氧化的金属进行电镀来保证碳钢表面不被氧化。其中，余热处理法就是常说的穿水工艺处理。
穿水钢筋就是通过穿水工艺处理的钢筋，它的截面会显示出两圈较为明显的***。其中，边缘那层较黑区域为淬硬层，其对应的金相***是具有马氏体位向的回火索氏体（由于钢筋中心内温度向外传导时逐渐降低，往往可以观测到回火马氏体***）；而中心部分由于在短时的水冷条件下，未能发生马氏体相变，只能发生扩散性珠光体相变，因此形成了晶粒度细小的等轴的铁素体和珠光体***。而通过添加合金元素正常热轧的钢筋宏观金相***为符合新国标的均匀铁素体加珠光体。生产和检验应当按照一定的质量要求进行，保证所生产和使用的钢板不存在质量问题。
尽管使用穿水工艺处理的钢筋在强度上能够达到之前的***标准，并减少了添加合金元素的成本，但由于穿水***了在高温状态下钢筋表面产生的氧化膜，钢筋会非常容易生锈，且强度容易衰竭。穿水工艺还容易使钢筋产生表面裂纹，以及边缘淬火裂纹甚至沿晶裂纹等严重影响钢筋冷弯性能和焊接性能的问题。正是由于这些原因，新国标才对穿水钢筋进行了限制。①由于奥氏体不锈钢导热系数小而热膨胀系数大，焊接时易于产生较大的变形和焊接应力，因此应尽可能选用焊接能量集中的焊接方法。
通过在钢筋中加入锰（Mn）、硅（Si）等主要合金元素以及钒（V）等微合金元素也可以达到强化钢筋并实现其他物理性能的效果。其中，Mn本身即具有增加珠光体量、固溶强化和细晶强化的作用，而Si是固溶强化元素，在铁素体和珠光体钢中主要靠强化铁素体来增加钢的强度。在钢筋中添加微合金元素V，则能使钢材具有强度高、耐腐蚀、韧性好、易焊接等优点。在选择线能量时还应考虑到具体的材料厚度，表中线能量的上限适合于厚板，下限适合于薄板。
然而由于价格、成本等方面原因，国内仍有一定体量的钢厂使用穿水工艺来减少甚至避免V、Mn等合金元素的添加。新国标的发布与实施，将从根本上阻断穿水钢筋的市场流通，倒逼当前仍使用穿水工艺的钢厂通过添加合金元素的方法提升钢材强度等性能。
对硅锰需求的影响
首先，我们对当前不同工艺生产的螺纹钢中锰元素含量做出了乐观、中性和悲观的不同情景假设，三种假设分别对应对锰元素增量需求的多、中、少三种结果.
其次，我们基于对当前行业的了解，对不同工艺生产的螺纹钢数量占比作出了一个相对合理的假设，并同样分为乐观、中性和悲观三种情景.
后，我们对新标实施后螺纹钢月均产量进行了合理预测，并结合前面两个核心情景假设计算出每种情景对应的锰元素及硅锰的需求增量。
可以看到，在假设今年后两个月螺纹钢月均产量与近几个月保持稳定，均为1750万吨的情况下，乐观、中性和悲观情况下带来的硅锰6517增量需求分别为7万吨/月、4.12万吨/月和1.75万吨/月。若以北方某大型钢铁集团2017年至今的平均硅锰采购价格7500元/吨计算，在三种情景下，每吨螺纹因硅锰6517用量增加带来的平均成本分别为30元、17.7元和7.5元。***标准：GB/T9119-2010,GB/T2555-81。
对钒铁需求的影响
同样，我们基于公开资料并结合我们对行业的了解，对不同工艺下每吨螺纹中钒元素的含量以及使用不同工艺生产螺纹钢的数量进行乐观、中性和悲观三种情景下的分析。
可以看到，在假设今年后两个月螺纹钢月均产量与近几个月保持稳定，均为1750万吨的情况下，乐观、中性和悲观情况下带来的50#钒铁增量需求分别为8050吨/月、5688吨/月和3675吨/月。若以四川地区2017年至今的50#钒铁平均市场价格16万元/吨计算，在三种情景下，每吨螺纹因50#钒铁用量增加带来的平均成本分别为73.6元、52元和33.6元。这种氧化层极薄，透过它可以看到钢表面的自然光泽，使不锈钢具有独特的表面。
主要结论
新国标对下半年硅锰供需的影响偏中性
经过我们的测算，新国标实施后，硅锰的月均新增需求量中性预估在4万吨左右，而由于当前整个硅锰行业开工率和产能利用率均有一定提升空间，以及下半年包括吉铁吉炭丰镇年产300万吨铁合金项目在内的一大批项目的陆续投产，该部分新增需求基本可以得到满足。所以，我们在新国标对硅锰供需的影响方面的观点是偏中性的，即新国标并不会使当前供需紧张关系变得恶化。在进行点试验前，试验区应油脂或各种杂质，并用软磨布磨光一个小区域，然后再用滴瓶向清理后的区域滴注***铜溶液。
新国标实施后螺纹钢平均成本将提升70~100元/吨左右
经过我们的测算，新国标实施后，螺纹的平均成本或因增加了Mn、V等合金元素的添加量而出现70元/吨到100元/吨左右的增加。其中，因添加Mn元素增加的成本约18—30元/吨，占比约25％到30％；添加V元素增加的成本约52—74元/吨，占比约70％到75％。新国标的实施将使得螺纹钢平均成本zhong枢有一定上移，而对那些大面积使用穿水工艺的钢厂来说，成本的提升将会更加明显。机械部标准：JB/T81-94,JB/T74-94,JB/T75-94。
