圆刀片磨损力度的影响因素有哪些
圆刀片通常都是坚固耐用切削性能很好的，不过使用时间长了肯定会有一定程度的磨损，而这种磨损力度跟下面几个关键因素有关。下面马鞍山东璇机械给大家介绍一下：
制作材料
圆刀片制作材料硬耐磨性就好，但同时韧性越低。硬度和韧性是相反的，这也是需要改进提高的一个方面。如果是石墨圆刀片，材料可以选择韧性比较好的。
表面涂层
金刚石涂层圆刀片具有硬度高、耐磨性好、摩擦系数低等优点，是目前的制作方式。但是制作成本较高，目前国内这方面的技术还不够成熟。石墨涂层圆刀片使用较为广泛，实用性强。
因此如果想减弱圆刀片的磨损力度，可以从材料和涂层方面来优先考虑。
以上就是马鞍山东璇机械给大家分享的圆刀片磨损力度的影响因素，希望能对大家有所帮助。
使用撕碎机刀片的正确方法
撕碎机刀片是我们生活中常用的一种工具，不管在什么领域我们基本上都能够用到它，但有一种刀片，大家可能不知道，那就是撕碎机刀片。怎么用它才能保证机器良好作业效果，带着这个问题，让我们一起来看看答案是怎样的!下面是由马鞍山东璇机械的小编给大家整理的内容！
怎么用撕碎机刀片才能保证机器良好作业效果
1、为了保证机器良好作业，广大的客户在使用中需要能够选对撕碎机刀片。
这种撕碎机刀片的话不是像一些客户的认为什么物料都能进行使用，这种刀片往往是有适用对象的话，因此知道这些后广大客户在选购撕碎机刀片的时候一定要能根据不同物料情况选择合适刀片，以保证撕碎机可以正常顺利工作。
2、在使用撕碎机刀片的时候需要注意保持物料的平整性。
在撕碎机进行工作的时候要能保证物料的平整性，也只有能够保证物料的平整性才能在初次加工时候具有一定好的作业效果，更重要的是只有能注意物料的平整性才能在减少撕碎机磨损的情况下也能的进行提高撕碎机的相关工作效率。
刀片的材质和工作用途概括
刀片材质的选择通常基于所涉及的是粗加工还是精加工工序，当然这只是高温合金车削考虑的其中一个方面。 在高温合金车削中，塑性变形作为一种磨损形式，始终是一个存在的风险，需要改善刀片材质来避免或减小。 另一方面，沟槽磨损作为另一种主要磨损形式，它主要由进入角的大小和所用刀片的形状来决定。 因此，材质选择在很大程度上基于刀片形状。
硬质合金材质的优点：在于它可以实现耐磨性和韧性之间的平衡。 因此，用于高温合金材料车削的硬质合金材质为具有较高热硬度和良好韧性的细晶粒涂层刀具。 GC1105是推荐的通用型材质，可用于所有三个加工阶段，以及当进入角较大时（例如在必须使用80°或55°刀片但进给量适中时）同样表现优异。
中间加工阶段、***终加工阶段及切槽工序通常需要一个更加有力的备选方案，该方案可以为更苛刻和不稳定的工序提供高稳定性。 GC1115和GC1125材质将有助于尽可能减少与切屑撞击和沟槽磨损相关的问题。 当需要利用有关刀片整体韧性的其他方案来优化粗加工工序时，可以选择使用非涂层材质，例如H13A。
精加工期间需要有较高的热硬度和较好的热障。 SO5F材质经过优化，适用于45°进入角，且是使用方形或圆形刀片的***终加工阶段的理想材质。 该材质主要是为了优化精加工中的生产效率而开发，同样，与破损后的刀片加工做对比，新刀片的加工能够提供提供了非常一致的材料变形深度和残余应力轮廓。
