熔喷模具堵塞如何清洗？
高温煅烧 超声波清洗 流体抛光：
清洗工艺流程及特点：利用高温炉400~500度进行煅烧6~8小时，将微孔堵塞物碳化；利用超声波清洗的空化效应及专用清洗剂进行清洗，约1~2小时，将微孔内的残留物进行分解；利用流体抛光设备，将残留的碳化物及微孔内的毛刺进行反复抛光，终达到完全通畅；工艺流程总耗时约12小时以上，***设备的成本投入约50~100万以上，经过高温煅烧过的模具材质是否受到伤害，无法在短期内得出结果。
面对先如今***蔓延的疫情，口罩的供求不断变大，致使制作口罩的核心材料的“熔喷布”的需求不断变大，熔喷布模具在制作口罩过程起到了关键性作用，熔喷布主要以聚为主要材料，空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力号，具备很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。适用于隔离材料、吸纳残留、口罩材料、吸油材料等领域。
熔喷布加热器清洗喷丝板步骤如下：
清洗步骤（加热时必须尖头朝上、尖头夹板不要拆，清洗先从尖头向腔体清洗，然后再从腔体向喷丝方向吹气）
准备工作 1：将模具尖尖朝上，模具底部 4 个角支撑起来，如果有龙门结构，也可以用 4 个螺丝支撑
准备工作 2：用 2 条 2000-2500W 的加热棒插进模具，加热棒与模具孔的间隙为 0.25-0.4mm，必须使用温控器，感温线
加温步骤 1.将温控器调到 250°，保温 1 分钟，这时候网板会自动掉下来
加温步骤 2：再将温控器调到 400-420°，在 400°时观察如果胶料全部流出，或者等到 420°
清洗步骤:如果是龙门架，直接将枪咀从底部伸进去向上清洗；如果是螺丝支撑，将模具放平开始清洗.
颗粒动力学或机械效应
干冰清洗的机械（动力学）效应是在环境温度和正常加工模具温度下清洗效应的主要因素。而在正常加工过程中，模具受热能够改善并加快干冰的清洗过程。因机械效应是的因素，故粒子速度和尺寸是干冰清洗的重要参数。而粒子速度主要依赖于清洗压力（非线性），但一些因素，如喷嘴类型，粒子尺寸、形状，机器和胶管尺寸都有影响。鉴于干冰粒子硬度大，所以它们可加速到600~1000ft/s的超音速来达到这种力学效应。
干冰清洗设备特点：采用特殊旋转供料设计，该原理是公司自己拥有的专利技术，完全自行设计并制造，对设备故障解决容易，配件供应充足。用户使用时不会牵连到知识产权***中去；料斗设计有振动落料装置，配以巧妙的料斗联接结构，使干冰落料流畅；供料器为特殊旋转供料器，它决定了清洗机采用的技术类型，该方式避免了“文丘里”负压原理的缺陷。以低气压和低耗气量获得打击效果。冰量大小可无级调节，而且是直接供冰法，避免了别的公司采用二步供冰法，需要洁净气源的缺陷。清洗机气源可直接采用工厂原有的动力配气气源；输冰管路采用特种输冰胶管，寿命长。由于干冰清洗时会产生大量的静电，该胶管达到了加油站防静电的要求，决不会给有场合的用户带来不安全隐患；
