热管工作原理：
从热力学角度看，热管良好的导热能力来源于物体的相对吸热和放热。当存在温度差时，从高温到低温的传热现象是不可避免的。在三种传热方式（辐射、对流和传导）中，传热快。热管是利用蒸发制冷，使热管两端温差很大，使热量迅速传导。热管一般由壳体、灯芯和端盖组成。热管内部被抽成负压状态，充入适当的导热介质液体，该液体沸点低，易挥发。管壁上设有吸液芯，吸液芯由毛细多孔材料构成。热管的一端是蒸发端，另一端是冷凝端。当热管的一端被加热时，毛细管中的液体迅速蒸发，蒸汽在较小的压差下流向另一端，释放热量，然后再次冷凝成液体。液体在毛细力的作用下沿多孔材料流回蒸发段，循环继续，热量从热管的一端传递到另一端。这个循环很快，热量可以连续地传递。
在工业油、煤气、燃煤锅炉的设计制造中，为了防止锅炉尾部受热面的腐蚀和堵灰，标准状态下的废气温度一般不低于180，高值为250。高温废气不仅造成大量热能浪费，而且污染环境。锅炉的热效率一般在70%左右，其余30%左右的热能大多通过烟道浪费。该装置简单可靠。它不改变锅炉本体的任何部位，施工周期短，对用户，可大大降低锅炉运行成本。
技术特点：
（1）高科技，当工作介质相变时，热管吸收和释放汽化潜热，工作介质流动传热。它的导热系数很高，而且它的导热系数远远大于任何已知的金属。该产品属于我们的自主知识产权。
（2）设计独特，节能效果显著。与传统换热器相比，传热系数可提高5倍以上。
（3）良好的等温性能。饱和蒸汽从蒸发端流向冷凝端的压力很小（只有1左右）。热管壁温高，远离酸和低温腐蚀区，从根本上避免冷凝腐蚀和堵灰。
（4）安全可靠。即使一根热管发生故障，也会混入冷热流体，影响锅炉的安全运行。用于、、腐蚀性、粉尘等流体的热交换，具有较高的安全性和可靠性。
（5）节省占地面积。换热元件与换热设备结合时，结构紧凑，设备轻，节省场地，可应用于有限的安装空间。
（6）运营成本低。由于热管不需要动力，无运动部件，无噪音，冷、热流体在管外流动，并通过膜片完全分离，单个热管***工作，互不影响。
（7）应用范围广。该设备采用复合式设计，可同时或单独实现空气和水的加热。加热方式可根据不同工况和季节选择。
余热直接利用有以下几种方式：
利用高温烟气和高温换热器对进入锅炉和工业炉的空气进行加热，可以提高燃烧效率，节约燃料。
利用各种生产过程中产生的废气对材料和部件进行干燥。如陶瓷厂泥胚、冶炼厂矿石等。
中低温余热用于生产过程或生活需要的热水和低压蒸汽。
热管式余热热水器能合理回收排放的高温废气余热，加热供水产生热水，并按要求提供生产或生活用热水。
热管式余热热水器采用热管，换热速度快，。针对燃烧重油、煤等含硫量高的烟气余热回收，突出了烟气温度控制排放的明显优势。采用不同级别热管的启动温度，保证末端废气温度不低于温度，有效避免了酸的腐蚀问题。自动控制补水。
在热管换热器中，超导热管是核心传热元件，高温烟气冲刷热管的吸热端，使热管中的工作介质蒸发成气体流向冷却端，在冷却端冷凝放热，加热空气。热空气通过管道供给锅炉。
冷热流体通过热管外流动，两侧可通过翅片加强。传热，体积小，压降小，阻力损失小，节省了风机和引风机的功率消耗。热管的热侧（烟气侧）和冷侧（空气侧）用隔板隔开。热管和隔板之间有可靠的密封。因此，空气和烟气泄漏的可能性很小，从整体结构上降低了空气泄漏的可能性。
常温空气从冷风入口水平进入余热回收装置一侧。余热回收装置吸收并加热热量后，从出风口排出热空气，以支持燃烧或干燥无聊。冷凝水通过余热回收装置的排水口进入余热回收装置的受热面，余热回收冷却后通过出口进入水箱。
高温烟气从燃烧器烟道进口水平进入余热回收装置一侧，经余热回收装置吸热降温后从烟气出口排出，经净化后排入大气。进水通过吸热和水泵送至散热器供热，放热后送至膨胀水箱。
锅炉烟气余热回收装置采用德国制造工艺的节能技术氟塑料一次焊接成功率高达95%，可有效避免焊缝漏焊、焊缝腐蚀等现象的发生2节能：采用新型氟塑料管束材料，单位换热面积大，可更好地实现180~75烟气换热三。外观美观：采用换热元件，结构配置合理，产品重量轻，体积小，外形美观耐用：换热管采用进口氟塑料、聚四氟乙烯、四氟碳等材料制成，防腐设备制造时充分考虑了热应力、防腐性能和强度，保证了设备的安全性、可靠性和稳定性省钱：一般情况下，设备安装的***成本可在1-2年内收回，节能效益可在2年内获得，可为用户带来显著的经济效益；使用寿命可达8-10年，收益周期长6环保：回收大量烟气热量，有效利用能源，具有良好的设备使用价值。
