双层塑料托盘吸附成型机进行吸塑加工的产品（托盘或盖）蚽料是规定厚度的高密度聚乙烯 ( HDPE) 、PP 或其他适用板材，该 板材在工位由人工送料至规***置后由夹持装置进行周边夹待（框形夹持），由气缸通过四连杆机构产生所需的周边夹持力。
经加热软化的板材在固定于旋转送料机架的夹待装置夹持下进入成型工位，固定在工作台上的模具随工作台因气缸推动而上下移动和合模，上下模具和上下工作台间的加载机构对模具加压，由于板材和模具间空腔因真空系统工作所造成的负压使软化的板材在大气压力与负压间压差作用下，板材变形而贴合于模具型腔而在加载机构施加压力下黏合成型。
水果吸塑托盘的优点：
一、提高蔬菜的保鲜时效，延长保存期。
二、采用精选进口纯料片材，透明度高，清新亮洁，尽显果蔬的鲜美。
三、安全卫生的一体自动化生产线，严谨监控每一道工序，食品级安全卫生请您放心使用。
吸塑托盘包装材料行业发展开始于1940年，20世纪以来是蕞重要的方式之一。需求趋势和吸塑包装纸箱业也跟随市场供求和价格稳步推进，在整体市场的影响下， 市场变化吸塑包装。
刺激人们的方需求为有吸引力的包装，塑料工业，为各种精美的吸塑包装的发展给了我们对美的理解。但同时，人们也对它提出了新的要求，新的主题是绿色。吸塑包装根据各种前景仍然是非常广泛的需求。
吸塑透明盒子具有环保、美观、耐高温、抗低温、高透明、耐屈易折等特点，是可放入微波炉加热的塑料材质。
应用范围：广泛应用于一次性餐盒、礼品包装、食品内托、日用品包装、玩具包装等等。
包装盒是将平展的硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却成型。然后通过裁板机、刀模、冲压、或者是各种样式的修边机，把多余的压边去除，形成蕞终想要的造型。此工艺具有模具费用低、生产工期短，模具开发时间短。大大降低了产品成本和开发周期。可根据客户要求生产各种规格尺寸产品，足以确保产品装配精度。
吸塑和注塑工艺的区别在哪？
1、吸塑和注塑工艺生产工艺不同
吸塑产品是通过将片材烤热后，再将片材推出靠吸力把片材和模具粘合，然后经过冷却成型而成。注塑是将热熔后的塑料在使用压力将其塑料积压在注塑模具上，然后再冷却成型而制成。
2、生产周期不同
吸塑产品是一种热软性的生产模式，生产周期较短，模具成本低，可由多个模具一次吸塑多个产品，而注塑模具的生产周期较长，是由单个模型多个产品压合生产而成的，不需要再分冲直接形成产品。
3、从实际应用方面
吸塑属于物品周转、包装形式的产品。而注塑属于物品形式的产品，主要用在仓储、运输业广泛使用的仓储物品，出现在物流中心，具有耐使用，容易清洁，寿命长，承重力大等特点。相同的是两者是属于塑料类的制品。
