发酵罐的清洗工作也同样重要，我们也在不断努力改进发酵罐的清洗技术，从而更好的让发酵罐为我们工作。在被清洗设备较脏和发酵罐罐体直径较大(dgt;2 m)时，一般采用了旋转喷射型洗涤器，通过增加洗涤器出口压力(0.3～0.7 MPa)，来加大洗涤半径，增强冲洗的机械作用，增加去垢效果。与球型洗涤器相比，旋转喷射型洗涤器可以采用较低的清洗液流量。由于冲洗介质通过的时候，洗涤器利用了流体的反冲力进行旋转，冲洗和流空交替进行，从而提高了清洗效果。
据啤酒发酵罐的大小、使用频次的多少，有以下几种工艺：
碱性洗涤液的配制
（1）向CIP罐中加入部分凉水。
（2）向内依次加入300公斤HPC-1***碱性清洗剂，150公斤火碱。
（3）补充余量水至5吨，升温至65℃备用。
酸性洗涤液的配制
（2）向内依次加入300公斤HPC-4***酸性清洗剂，再加入部分凉水。
（3）***后加入200公斤渗透剂，补充余量水至5吨，常温备用。
发酵罐具体执行操作工艺
（1）温水冲洗啤酒发酵罐的罐体15分钟。
（2）碱性洗涤液循环清洗3.5小时，保证回流温度不低于62℃（循环时间以回流温度达到工艺规定开始记时）。
（3）清水冲洗罐体至回流水，pH值呈中性。
（4）酸性洗涤液循环清洗2.5小时，常温。
（5）清水冲洗罐体至回流水，pH值呈中性。
发酵罐的基本结构有那几部分组成？
发酵罐在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内，否则会引起发酵罐的损坏，在空消及实消时，一定要排尽发酵罐夹套内的余水，否则可能会导致发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏；在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。发酵罐在空消、实消结束后冷却过程中，严禁发酵罐内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备，在各操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压，否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效，请勿强行拆卸或维修发酵罐。
发酵罐的基本结构组成：
1. 溶氧控制系统：空气流量计：通过调节空气流量的大小来手动调节发酵液中的溶氧水平。 搅拌马达和搅拌联动装置：发酵罐搅拌马达提供旋转的动力，带动搅拌联动装置转动；后者的叶片搅动发酵液，打散气泡，增加气液的接触界面，从而提高溶氧水平。
2. 罐体：实验室用的发酵罐的体积一般为几升至几十升，其罐体通常由玻璃构成。
3. 探测装置：典型发酵罐的探测装置有：
(1) 温度探头：监测培养过程中的温度变化。
(2) 溶氧电极：直接浸在发酵液中，监测发酵液中的溶氧变化。
(3) pH电极：直接浸在发酵液中，监测发酵液中pH的变化。
4. 温度控制系统：包括发酵罐罐体底部冷却水管和空气出口处的冷凝器上的冷却水管。由于发酵过程中通常会产热，通入冷却水可以维持温度的恒定。
5. 酸碱平衡装置：通过蠕动泵可以把酸性或碱性溶液泵入到发酵液中以调节其pH值。
6. 其他装置：接种口：通过接种口往发酵罐中接入种子液，同时也可以在发酵过程中补充营养。取样口：通过取样口可以从发酵罐中取出一定量的发酵液以供各种检测分析。
发酵罐具有安全便捷的优点
近几年来发酵罐市场行情非常不错，各大发酵罐企业之间价格竞争也非常的激烈。现在市面上所销售的发酵罐种类多样，消费者完全可以根据自身企业的需求来进行选择，但是在使用发酵罐的过程当中，我们也要注意一些操作事项。尤其是在突然停电的情况之下，应当马上做出关闭发酵罐的空气系统开关，这样也能够保证发酵罐罐内和空气系统不出现负压现象，压力表也不会出现掉零的情况发生。
在给发酵罐罐内直接输送热水的时候，一定要保证热水泵上方的阀门是处于半开的状态。尤其是对于过滤器一定要定期进行彻底的检查，在使用过程当中，如果出现通气量减少的情况或者是发酵工作时流量计出现上不去的情况下就马上进行检修。发酵罐有很多种类，其中有一种叫做机械搅拌式，顾名思义，就是用机械搅拌的方式来进行发酵过程，这种类型的发酵设备***为常用，在许许多多种的发酵类型的设备中，搅拌式的发酵罐应用的***为广泛，比如说制药工程，比如说生物产品的开发。
发酵罐大幅度的减少能量的消耗，提高产品的产量，在设备的运行中，气液的接触是相当重要的，两种不同的物质需要充分的接触以保证足够的热量传递。不同的要求需要发酵罐提供不同的能力，比如说，当需要快速反应时，发酵罐要提供很强的强度；当需要吸收难以溶解的氧气时，就需要强大的分解能力了。因此，机械搅拌式的发酵罐能够解决很多的难题，来使各种发酵类型都能够完成。