钢衬四氟的衬胶管道的七大检测要求
钢衬塑管道的生产直接进入市场使用，他们在出厂前会经历哪些检查点检查?1. 检查管道规格、壁厚、物理性能是否符合客户标准及水压试验(检查管道是否适用)。
2. 检查连接端法兰的标准。如果与原管道不一致，将无法安装。
3、钢衬塑管道衬层性能检查:衬层厚度、衬胶硬度、抗拉强度、胶管与钢管的结合强度(防脱落)，以及橡胶的耐磨性(如阿克伦磨耗，主要测试耐磨性)、撕裂强度和耐温指标。
4. 检查橡胶衬件的尺寸，如尺寸不正确，检查焊缝和管材表面。
5、钢衬塑管道衬胶完成后要进行电火花试验漏电试验，修复有缺陷的零件。
6、检查衬层:表面不得有超过0.5mm的凹陷、印痕或嵌屑，钢衬塑管道衬层不得分层(前文提到的粘结强度)，衬层不得起泡。
7、也有厂家对法兰端面、管口平整度、表面油漆及管口标记都有要求进行检查
防腐管道的防腐技术有那几种
管道在生产生活中应用比较广泛的，为了增加管道的使用寿命，及提高使用效率，一定要注意对管道的维护，尤其是防腐蚀。有些生产生活中都选择防腐管道，那么防腐管道的防腐技术一般可以从两个方面考虑，物理方法和化学方法。
物理方法是涂层防腐，就是将涂料均匀致密地涂在管道上，防止管道与某些介质接触，导致腐蚀，这是常见的也是简单的一种方法。防腐材料不仅要涂在外壁，还要涂在内壁。为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为 0.038～0.2毫米。抗渗透：经过专门加工成结晶度和厚度足够的四氟管，保证内衬管具有优良的抗渗透性。为保证涂层与管壁粘结牢固，必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。
化学方法是电法保护，就是改变金属相对于周围介质的电极电位，使金属免受腐蚀的方法。有两种方法阴极保护和电蚀防止法。阴极保护是将被保护金属极化成阴极来防止金属腐蚀的方法。电蚀防止法：一是在杂散电流源有关设施上采取措施，使漏泄电流减小到低限度；二是在敷设管道时尽量避开杂散电流地区，或提高被干扰管段绝缘防腐层质量，采用屏蔽、加装绝缘法兰等措施；三是对干扰管道作排流保护，即将杂散电流从被干扰管道排回产生漏泄电流的电网中，以消除杂散电流对管道的腐蚀。考虑四氟管道吸水后,冷却材料的阻燃和热容,我们也需要考虑,我们选择的材料可以在潮湿环境下正常工作,因为会有一些水在管很多次,也不能因为这个原因而失败。
四氟喷涂工艺
四氟喷涂涂层应用的特殊工艺采用特殊工艺在设备表面形成0.5--1mm厚的涂层，该涂层具有以下几个特点：
1.涂层与金属音有极高的结合力：外力基本无法去除，解决了传统内衬车氟工艺四氟层与金属基层间因结合力不足易鼓泡，脱落的缺陷，在真空、温度变化频繁的环境中表现特别明显；
2.克服了传统内衬四氟工艺因形状限制造成的使用范围的局限性：任意形状设备、零部件均可喷涂加工；
3.优良的成形可再加工性能：由于氟塑料熔融流动性能优良，在零件表面喷涂后，可进行机加工，以满足对零件尺寸准确控制的要求；
4.优良的防粘性能：经喷涂后不仅具有优异的防粘性能而且具有优异的耐温性能，在180度的高温使用中依然具备独特的防粘性能，在橡塑工业得到广泛的应用;
5.优良的耐真空性能：在任何真空条件下不会出现脱层；
6.优良的机械性能：机械强度大，具有高硬度不与韧性。
