预熔型炼钢精炼渣作用的结构致密
由于预熔型炼钢精炼渣作用的结构致密，不吸水，便于储运仓储，不粉化，不挥发，可显著减少钢铁厂粉尘污染，但生产成本较高,研究表明，随着碱度提高和渣中SiO2含量的降低，炼钢精炼渣作用的脱氧能力提高，这是由于渣中SiO2含量的降低使得其活度的下降从而减小或者避免渣中SiO2对脱氧钢液的二次氧化,在该炼钢精炼渣作用成分范围内，炉渣对Al2O3的相对溶解速率较高,国内某厂针对IF 钢的炼钢精炼渣作用控制技术并对改质后炼钢精炼渣作用的各项理化性能进行分析研究，为洁净钢生产过程中炼钢精炼渣作用系的选择提供依据,主要成分是CaO-CaF2基，CaO-Al2O3基，CaO-Al2O3-SiO2基，从炼钢精炼渣作用的形态主要有烧结型，预熔型和混合型,研究表明，炉渣光学碱度在0.78 ～ 0.82时具有***强的脱硫能力。
我国大部分炼钢厂都普遍采用钢包精炼技术，减少气体夹杂物，使刚睡均匀化，以求实现高产、优等、低成本炼钢。因此，对钢包精炼渣的要求越来越高。此种多功能炼钢剂有以下特点。
1、熔点低溶化速度快，缩短精炼时间，降低精炼电耗；
2、流动性好，脱硫及去夹杂的能力好；
3、使用中无火焰，扬尘小；
4、不吸水、不粉尘、储存和运输过程中不会变质；
5、埋弧效果好，减少了电弧对包衬的灼蚀，提高包龄。
预熔型精炼渣在炼钢过程中所起的作用：
1、加快成渣速度，改善脱硫的动力学条件，可缩短精炼时间10～15分钟。降低电耗、电很 消耗分别可达50kwh/t钢和0.7kg/t钢。
2、提高精炼炉脱硫效果，特别是适合于深脱硫。由于炉渣中配制了比CaO更高碱度的组元，因而比传统工艺脱硫率提高10～20%。对于原始硫为0.01～0.015%的钢水，精炼后可以使硫含量在0.005%以下。
3、提高钢包精炼炉包衬寿命10～30%。
4、减少钢种氢含量1～1.5ppm。
5、LF总的精炼成本可降低5-10元/吨钢。
现在在工业中应用的精炼渣有预熔的和烧结的两种，这种产品应用于炼钢生产已有多年历史，随着新品种钢材的日益开发，目前出现一种复合型的精炼渣，被炼钢企业所青睐，这种复合型的精炼渣有预熔精炼渣的成分，其优势是在精炼渣成分中多了金属铝的含量，是一种5-50mm的球状产品，经过强力搅拌、压制的复合精炼渣成分均匀、使用效果稳定
1、发泡埋弧、辅助升温、保护电很 、不侵蚀包衬、降低噪音。
2、脱硫效果好。
3、辅助脱氧，无套眼现象。
4、去除夹杂物〈2.0级。
5、整体渣量小，钢损降低。
6、大幅度降低钢水脱硫造渣（精炼）成本。
7、成分的可调整性，较大限度的满足用户的需要。
