滚筒筛故障原因采取相应措施是非常有必要的
在日常生产中，滚筒筛故障难免会发生，如：筛筒堵塞、联接轴断裂、筛圈变形等情况，块煤与煤粉的分离效果的自然会大幅度下降。因此了解故障原因并采取相应措施是非常有必要的。
筛筒易堵塞
当来煤湿度较高(水份超过10％)时，煤粉流动性明显降低，极易在筛筒上粘附、板结，造成筛条堵塞，而此时梳煤板无法满足清理筛筒积煤、正常筛分的工作，导致煤粉进入破碎机，进而造成破碎机筛板被煤尘板结堵塞，工作效率降低。特别当雨季来临，滚筒筛筛筒堵塞严重，即使人工清理，仍无法保证筛分效率。
受筛筒连接件方隔垫形状限制，梳煤板的梳板无法深入筛条间隙，仅能够清理夹在筛条间煤块；而当煤湿，煤尘在筛条间板结堵塞时，筛板清理效率明显降低，根本无法清理筛条间粘附湿煤，造成筛筒堵塞，筛分效率下降。
点动电机控制按钮,检查电机转向应与笼式滚筒筛所示转向一致
1、点动电机控制按钮,检查电机转向应与笼式滚筒筛所示转向一致；
2、启动设备运转4－－6小时,观察滚筒筛运行情况,若发现异常声响或其它现象,应及时停机检查,找出原因,排除故障。
试运转4－6小时应检查下列项目：
a、大轴轴承温度,要求高温度不超过75℃,温升不超过45℃。
b、各处紧固螺栓的紧固情况,发现松动应及时拧紧。
1、在筛分机处于运转平稳状态下,启动进料及出料设备,进行投料试车；
2、正常出料后关闭密封隔离罩(正常运行时,密封隔离罩应始终处于关闭位置)；
3、检查出料粒径和有无漏料及扬尘情况；
4、运转半小时,对各部件进行仔细检查,发现问题及时处理。
5、工作过程中应经常检查运行情况,若发现运行不正常或有异常声响,应及时停机检查,找出原因,排除故障。
滚筒筛改进措施_新闻中心
滚筒筛改进措施有下面三点：改变方隔垫外形、增加联接轴连接强度及防冲刷保护、延长筛筒进料端滚圈宽度。能解决筛筒易堵塞、筛筒联接轴断裂、筛筒进料端筛圈磨损快，易变形等问题。
滚筒筛改进措施
1、改变方隔垫外形
为使梳煤板能够深入筛圈，达到有效清理筛筒积煤的目的，通过改变联接轴与筛圈连接的方隔垫形状的方法，消除影响梳煤板安装深度的缺陷，梳板探入筛圈深度由原来的4-5mm增加至12mm，穿过筛圈2mm，达到了彻底清理筛圈间积煤的效果。
2、增加联接轴连接强度及防冲刷保护
在筛筒出入口滚圈联接轴固定处，增加20mm固定钢板，以达到增加连接强度、降低扭力的作用；并且为防止物料对联接轴的磨损，在筛筒两端联接轴的两侧增加了10mm防护钢板，保护联接轴免受煤流冲刷。改进后的联接轴固定方式如下所示：
3、延长筛筒进料端滚圈宽度
为了避免煤流进入筛筒时直接冲击进料端筛圈，从而造成筛圈严重磨损的问题，采取了将筛筒进料端去除部分筛条，并将滚圈适当加宽20cm(现场实际测量)的方法，使煤流落点避开容易磨损变形的筛圈，落至延长的滚圈钢板上，避免了对筛圈的冲击磨损，同时便于后期的磨损修复。
通过对滚筒筛使用过程中发生的故障进行分析，并针对故障原因进行改进，有效的解决了上述3种问题，保证了滚筒筛安全稳定的运行。
高锰钢具有很高的强度、刚度和承载能力
高锰钢具有很高的强度、刚度和承载能力，在受强烈冲击、摩擦时，表面因塑性变形而产生强大的加工硬化，表面硬度值可提高到HRC60以上，从而获得较高的耐磨性，而内部仍保持较高的塑性和韧性。
此外，当旧的表面磨损后，新的表面又会形成耐磨层，因此寿命可达到普通筛网的4—8倍，多用于大型矿山行业，也可作为防护网用于机械震动筛机、滚筒筛机、电磁高频筛机和沥青拌和机等。
