冷拉光圆是产品表面光滑明亮,通过一定工艺加工,可以实现节约钢材,提高产品屈服强度的目的,而且材料大量节省。冷拉工艺是将原材料冷挤压变形达致所需的形状、规格及公差,原材料的耗损,相对利用传统车床机加工切削所耗损的材料,冷拉光圆所节省的材料是非常可观的,特别当材料用量大,材料成本的节约更为显著。 同时冷拉光圆在加工时可以大大提升加工效率,节省工时,而且对于加工机械的精度准确,可以确保产品表面质量。
1、碳素钢
35、45、50等碳素结构钢因具有较高的综合力学性能,应用较多,其中以45钢用得为广泛。
为了改善其力学性能,应进行正火或调质处理。不重要或受力较小的轴,则可采用Q235、Q275等碳素结构钢。
2、合金钢
合金钢具有较高的力学性能,但价格较贵,多用于有特殊要求的轴。
例如采用滑动轴承的高速轴,常用20Cr、20CrMnTi等低碳合金结构钢,经渗碳淬火后可提高轴颈耐磨性;
汽轮发电机转子轴在高温、高速和重载条件下工作,必须具有良好的高温力学性能,常采用40CrNi、38CrMoAlA等合金结构钢。
轴的毛坯以锻件优先、其次是圆钢;
尺寸较大或结构复杂者可考虑铸钢或球墨铸铁。
例如,用球墨铸铁制造曲轴、凸轮轴,具有成本低廉、吸振性较好,对应力集中的敏***较低、强度较好等优点。
轴的力学模型是梁、多数要转动,因此其应力通常是对称循环。
其可能的失效形式有:疲劳断裂、过载断裂、弹性变形过大等。
轴上通常要安装一些带轮毂的零件,因此大多数轴应作成阶梯轴,切削加工量大。
镀铬棒的工艺性分析及毛坯选择 工艺分析
1、镀铬棒在正常使用中,承受交变载荷作用,φ50mm×770mm处有密封
装置往复摩擦其表面,所以该处要求硬度高又耐磨。
2、镀铬棒结构比较简单,但长径比很大,属于细长轴类零件,刚性较差,为了保证加工精度,在车削时要粗车、精车分开,而且粗、精车一律使用跟刀架,以减少加工时工件的变形,在加工两端螺纹时要使用中心架。
3、在选择***基准时,为了保证零件同轴度公差及各部分的相互位置精度,所有的加工工序均采用两中心孔***,符合基准统一原则。
4、磨削外圆表面时,工件易产生让刀、弹性变形,影响镀铬棒的精度。因此,在加工时应修研中心孔,并保证中心孔的清洁,中心孔与间松紧程度要适宜,并保证良好的润滑。砂轮一般选择:磨料白刚玉 (WA),粒度60#,硬度中软或中、陶瓷结合剂,另外砂轮宽度应选窄些,以减小径向磨削力,加工时注意磨削用量的选择,尤其磨削深度要小。
5、在磨削φ50mm×770mm外圆和1:20锥度时,两道工序必须分开进行。
在磨削1:20锥度时,要先磨削试件,检查试件合格后才能正式磨削工件。
6、 1:20圆锥面的检查,是用标准的1:20环规涂色检查,其接触面应不少于80%。
7、为了保证镀铬棒加工精度的稳定性,在加工的全过程中不允许人工校直。
8、渗氮处理时,螺纹部分等应采取保护装置进行保护。