数控折弯机安全操作规程
数控折弯机的安全操作规程都有哪些呢，今天小编来给大家介绍一下
1.严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品
2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3.检查上下模的重合度和坚固性；检查各***装置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各***轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
5.设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
6.工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7.根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力，一定要对照机床右侧面的折弯力表，工作折弯力不准大于公称力。
8.调整上下模间隙的时候，滑块必须停在上死点。间隙必须是从大到小来调，初调上下模间隙，一 般可比板厚大1毫米左右，间隙一定要大于板厚，以免因无间隙而压坏模具。
9.两人以上折弯时，要一人踩闸，离开机床时要切断电
10.不作单边及单点的负荷工作。
11．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
12.不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。
13.调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
14.正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。
15.在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
16.正确选择折弯压力，偏载时压力应小于压力的1/2。
17.折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。
18.机床工作时，机床后部不允许站人。
19.严禁单独在一端处压折板料。
20.运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
折弯机的安全操作注意事项
折弯机操作应符合折弯机的使用说明书、安全操作规程、作业指导书，做好各种防护工作，确保人身安全和设备安全折弯操作时，时刻要注意人身安全，需注意以下几点：
1 设备开启状态时，不要从折弯机的刀口伸手进去调节后挡位；应直接走到设备的后面调节。
2 加工零件时，***应在零件的活动范围外，避免零件刮到***。
3 加工大工件时，***站在工件的侧面，以便操作。
4 应随时扶好工件，避免摔坏工件或砸伤***。
5 操作时***要站稳，不能因工件的移动而影响身体的平衡。
6 与刀口近距离的操作时，双手必须抵靠在下模的适当位置，避免手指因意外伸入刀口。
7 拆下的刀具不能放在折弯机上，也不能靠在折弯上，避免刀具掉落砸伤***。
8 更换模具必须关机，离开设备必须关机，两人工作必须协调。
7.9 工作时穿劳保鞋。
折弯机故障原因及应对措施（三）
盛膜小编为大家带来折弯机故障原因及应对措施：
1、有时主电机自动停止，热继、断路器保护
原因：
1、比例压力阀、主减压阀被卡住，机床一直在加压状态；
2、滤芯堵塞，出油不畅，油泵压力一直很高；
3、油液使用时间太长，已污染；
4、油品质量太差；
5、断路器、热继出问题，达不到额定电流就动作；
6、系统控制压力输出部分故障，发出错误的信号，使比例压力阀一直工作；
措施：
1、清洗比例压力阀、主减压阀；
2、更换滤芯并检查油液的污染程度；
3、立即更换油液滤芯；
4、更换为推荐使用的油液；
5、更换断路器、热继；
6、检查系统输出；
2、任意阀被卡住
1、油液使用时间太长，已污染；
2、油品质量太差；
3、油箱内进油口的橡胶皮有无老化；
1、建议客户按时更换油液；
2、更换推荐使用的油液；
3、更换耐油胶板；
3、油缸下滑
1、背压阀、提动阀脏或损坏；
2、背压小；
3、格莱圈拉伤、磨损；
4、油缸内壁拉伤；
5、如果滑块停在任意位置缓慢下滑，5分钟下滑小于0.50mm，则为正常，此现象主要由于液压油特性引起；
1、清洗背压阀、提动阀，若损坏则更换；
2、根据标准重新调整背压阀压力；
3、更换格莱圈，并检查格莱圈拉伤、磨损原因；
4、一般由于油液污染导致，更换缸筒、密封圈；
