因为不锈钢封头在整个市场上的竞争越来越广，而很多企业为了抢占市场，会采取***竞争的模式，终导致不锈钢封头在质量上存在很大问题，因为不锈钢自身就具备了比较高的耐腐蚀性，其强度也是较高的，所以比较广泛的使用在化工、石油和机械行业中，但是不锈钢在使用上越广泛，那么在加工方面出现的问题就会更加严重。因为据有关规定要求，成型之后的封头应当在经过形状检查之后，还需要进行无损探伤。
正常情况下，如果不锈钢封头超过1200以上的直径，那么都属于比较大型的了，因为封头都是需要相互拼接的，很多封头厂家都喜欢选用氟焊的焊接工艺来进行焊接，然后再进行冲压的成形，以及冷旋压等相关的工艺制造，而焊接过程不锈钢封头出现开裂的话，基本都是圆弧和直边比较大的封头上，而且基本都是集中在焊缝的位置，也是顺着焊缝的方向出现的纵向开裂，我们可以根据开裂的形状和特征来进行分析。结合实际情况，并进行了计算可知，椭圆封头、球形封头以及锥形封头的结构比较合理，施工简单，原材料用量较少，不过加工难度较大，尤其是大尺寸封头，需要使用大型高压容器厂***加工设备，造价较高。
主要会造成不锈钢封头焊接开裂的原因有以下几点：
一、不锈钢封头自身的材料就存在不合格现象；
二、焊接的材料和焊接的工艺，在选料上出现不合理的情况；
三、对不锈钢封头进行冷旋压的时候，其工艺出现不合理。
椭圆封头不管是周向的应力，还是经向的应力实际上都和壳体的变化有关，如果在顶点位置上，其轴向的应力和环向的应力是相同的话，而赤道上椭圆封头的应力又比较均匀的时候，那么轴向的应力则是拉伸的应力，主要是由顶点位置值来向赤道进行递减的；对于多梁大型压力容器，不锈钢封头焊接前必须完成组装，然后对称焊接，并遵守要求的焊接顺序。当环向的应力存在的时候，其椭圆封头整个过渡区则会出现不同的压应力，但是长短的轴比值如果持续不断增加的话，在椭圆封头边缘处压应力的值必会迅速的提升，其实就是封头如果越浅的话，那么封头在边缘位置的压应力则会越高。椭圆封头在厚度上不仅要满足强度的相关要求，对于直径大且薄壁的椭圆封头来说，在内压下整个弹性都会失去稳定性，因此椭圆封头在厚度上必须可以满足刚度的要求。
首先，我们在进行加工的时候，可能是由于所使用的毛料尺寸过大，从而导致其在冲压过程中受到了较大的压力，因而使得椭圆封头的直线段部位减薄严重，严重的话，甚至还会出现龟裂的问题，这也是其出现裂纹的根本原因。而如果是尺寸过小的话，那么将可能会导致出现鼓包、皱折的问题。封头他对金属会有一个外力，这样就会有塑性的变形，他会对大小、形状还有性能都发生一些改变，他可以对机械的零件、工具还有毛坯进行加工。
而如果椭圆封头出现了这样问题的话，将会影响到其的使用性能。所以我们在加工的时候应当注意这些问题。而如果想要使其加工出来的效果更好，那么我们就应当学会灵活掌握其的力学性质，并结合相应的加工技术，从而得到想要的效果。
不过，通常在进行压制的过程中，椭圆封头产品的焊缝形状会变得非常复杂，因此，如果所选择的探伤方法不合理的话，那么容易造成漏检。通常情况下，我们可以使用定向***机来进行检验，不过这种方法虽然可以保证较高的检测质量，但是工作效率较低，且劳动强度大。这是因为不同封头表面的的曲率不同，所以，所得到的结果也是不一样的。
因此，我们可以使用周向***机来进行检测。但是这种方法也存在一定的问题，其有可能会导致椭圆封头的部分焊缝在透照时出现K值超标。这是因为不同封头表面的的曲率不同，所以，所得到的结果也是不一样的。
为了解决这个问题，我们专门进行了分析和总结。其实，如果想要解决这个问题，那么我们就需要确保其横裂检出角θ的大小，这样一来，对于椭圆封头的射线探伤就比较容易把握了。