耐磨渣浆泵优良的耐腐蚀性:该泵在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及，CQB磁力泵在20C和90C的80种中浸渍30d。外表无任何反常现象，其它物理性能也几乎没有变化。
无噪音:超高分子量聚乙烯冲击能吸收性为塑料中超高值，消音性好,从而在输送过程中限度的减小了液体流动产生的噪音。(4)CK22(N)原为国外牌号，主要用于大型锻件，如双简体及泵盖等。强大的耐冲击性:超高分子量聚乙烯的冲击强度位居通用工程塑料之首，是(腈/丁二烯/)共聚物(ABS)的5倍，且能在零下196C下保持稳定,这是其它任何塑料所没有的特性。耐磨渣浆泵
耐磨渣浆泵影响离心泵性能曲线的因素
分析离心泵性能曲线时应注意，叶轮出口处的几何参数对泵性能曲线形状有很大的影响。
在其他几何参数相同的情况下，如果改变叶轮出口直径D2，由式(1-58)可以看出，泵的理论性能曲线平行移动，如图1-39a所示。如果改变叶轮出口宽度b2，会使性能曲线变得倾斜或平缓，如图1-39b所示。
叶片出口安放角β2的变化对泵性能曲线也有明显的影响。图1-40所示为叶轮直径D2一定时叶片出口安放角β2三种不同情况:
1) 若叶片出口安放角β2大于90°，则cotB2为
负值。由式(1-58) 知，当流量增加时，理论扬程也增加，故理论扬程曲线是一条上升的直线。
2) 若叶片出口安放角β2等于90°， 则couB2,等于零。由式(1-58)知，不管流量如何变化，理论扬程都是常数，故理论扬程曲线是一条水平的直线。
3)若叶片出口安放角β2小于90。，则cotB2为正值。当流量增加时，理论扬程减小，故理论扬程曲线是一条向下倾斜的直线。
当叶片出口安放角β2大于或等于90°时，随着流量的增加，叶轮的水力损失急骤增加，而且轴功率也随着流量的增加而增加，这样易使原动机过载。因此，在实践中很少采用叶片安放角大于或等于90°的叶轮。
由于叶片出口安放角不同，实际试验流量-扬程曲线向下弯曲的程度也不同。Β2,越接近90。，性能曲线弯曲得越厉害，甚至成弓形，离心泵的扬程Hmax与关死扬程H。(流量等于零时的扬程)的比值大于1，即耐磨渣浆泵
耐磨渣浆泵同系列、同一口径的泵，D,应尽量取得相等，以使密封环能够通用，提高泵的通用化程度。
4)确定叶轮的叶片数z与叶片包角φ。叶轮叶片数的多少会影响泵扬程的高低。用速度系数法设计叶轮时，因为速度系数是从现有泵的参数
上统计得来的，而现有泵的叶片数z与比转速n,之间存在着一定的关系，因此泵叶轮叶片数z也可根据比转速n。按照这关系确定。离心泵叶轮的叶片数与比转速之间关系见表4-2。
表4-2离心泵叶轮的叶 片数与比转速关系
60~ 180 30~60 180 ~280
5片长叶片加
5 片短叶片或8、9 6-8 5、6
当叶片数z按表4-2选取时，叶片 由进口边到出口边的包角，一般取85° ~110°。10)在设计过程中，不要一味地追求降低产品成本，而是应该在保证可靠、实用、安全的前提下去控制产品成本，追求利润。包角φ太大，则使两叶片间的流道过长，增加水力摩擦损失;包角φ太小，则会减小两叶片间的重叠度，减短叶片间流道的有效部分，也是不利的。当所选叶轮叶片数不在表4-2推荐的范围内时，若叶片数少，则φ可取更大一些;若叶片数多，则φ可取小一些。
5)确定叶轮叶片的出口安放角β%。持转速正常后，开启出口压力表，若作力正常稳定，即可缓慢开启出口阀门，直到完全开启或满足工况要求为止。离心泵上叶片的安放角B:可以在150 -40°选取，比较常用的是20° ~30。β选得大，K。可以小些，D.随着减小，可以减小圆盘摩擦损失以提***率。般小的比转速 n,选用较大B%，但β选得过大， 叶片数过多，容易出现不稳定的带驼峰的H-qv曲线。为了得到叶片所需的重叠度，保证一耐磨渣浆泵
耐磨渣浆泵2. 式导叶的设计步骤
(1) 正导叶主要尺寸的确定
1)导叶基圆直径D3。导叶的基圆是指正导叶螺旋线的起点圆。确定基圆直径的原则与确定蜗形体的基圆直径相同，一般取基圆直径:
D3=(1.01 ~1.05)D2
式中D2叶轮外径， 比转速较高或尺寸较小时取大值，反之取小值。
2)导叶进口宽度b3。确定导叶进口宽度b3应考虑制造误差、装配积累误差转子窜量及平衡盘的磨损量等因素。b3 与叶轮出口宽度b2之差***不应小于2mm一般推荐导叶进口宽度为
b3=(1.15 ~1.25)b2
导叶进口角a3。导叶进口角a3是导叶片工作面在进口处的切线与该处圆周切线间的夹角，如图4-9 所示。由于考虑导叶进口边厚度等的影响，一般推荐:
tanag=(1.1 ~1.3)tandr 式中Q2-叶轮 出口处液流绝速度与圆周方向的夹角(。)。
4)导叶的叶片数zd、喉部面积A3及喉部高度a3。设计步骤相似理论计算法可先用设计参数计算出比转速ns,而后在水力模型库中找到一个比转速ns与计算比转速ns相等或相近的水力模型，而且水力性能和汽蚀性能均理想的模型泵，然后根据式(1-44)~式(1-46)换算尺寸比值和特性曲线。导叶叶片数zd一般选4-10片，zd的确定主要要求喉部湿周尽可能小，使该处流道截面应接近正方形，即导叶进口宽度b3和喉部高度a3相等。zd、b3、 a3三个参数是互相影响的，在计算时和计算蜗形体-一样，先求导叶喉部的平均速度:
式中V3导叶喉部液体的平均速度( m/s);
K3 导叶喉部的速度系数，查图4-7;H- 泵的单级扬程 (m)。
若导叶叶片数为zd，则喉部面积为
