沙迪克镜面火花机加工原理
沙迪克镜面火花机是一种自激放电，其特点如下： 火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间(通常为10-7-10-3s)后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性(即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深)，使通道能量作用于范围。通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。 利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花机加工。
与传统金属切削加工相比，沙迪克镜面火花机具有如下特点
1、电极相对工件做简单或复杂的运动。
2、加工一般浸在煤油中进行。
3、工件与电极之间的相对位置可手动控制或自动控制。
4、加工速度一般较慢，效率较低，且小角部半径有限制。
5、一般只能用于加工金属等导电材料，只有在特定条件下才能加工半导体和非导电体材料。
6、采用成型电极进行无切削力加工
沙迪克镜面火花机加工效率低
1）面积输入过小-----系统以面积作为限制门槛，即使电极尺寸缩放量再大，由于面积太小，也不会产生大的放电条件。此类情况，可以适当人为增大输入的面积值。
2）应用类型选择不正确-----比如实际是大型腔的加工而选择了“标准”应用类型。所有应用类型中“微细加工”效率低。
3）加工优先权-----选择低损耗优先权则效率低，选择优先权则速度快，损耗偏大。
4）放电、抬刀组合不合理-----根据加工状态，调整抬刀高度、放电时间与之匹配。
5）优化参数-----减少脉冲间隙P，加大伺服基准COMP。
6）改进工艺-----使用石墨电极，大幅度提升整体生产效率。
