模具加工工艺流程安排
1、底面加工，加工量保证;
2、铸件毛坯基准找正，2D、3D型面余量检查;
3、2D、3D型面粗加工，非安装非工作平面加工(包括安全平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面);
4、半精加工前，侧基准面的找正确保精度;
5、半精加工2D、3D型面，精加工各类安装工作面(包括限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧安装面及接触面、各类行程限制工作面、斜楔安装面及靠背面)，半精加工各类导向面、导向孔，留余量精加工工艺基准孔及高度基准面，并记录数据;
6、检验复查加工精度;
7、钳工镶作工序;
8、精加工前，工艺基准孔基准面找正，镶块余量检查;
9、精加工型面2D、3D，侧冲型面及孔位，精加工工艺基准孔及高度基准，精加工导向面及导向孔;
10、检验复查加工精度。
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模具加工的常见方法
北京中航永兴——***模具加工供应商，我们为您带来以下信息。
在现代模具的成形制造中，由于模具的形面设计日趋复杂，自由曲面所占比例不断增加，因此对模具加工技术提出了更高要求，即不仅应保证高的制造精度和表面质量，而且要追求加工表面的美观。随着对高速加工技术研究的不断深入，尤其在机床加工、数控系统、刀具系统、CAD/CAM软件等相关技术不断发展的推动下，高速加工技术已越来越多地应用于模具的制造加工。高速加工技术对模具加工工艺产生了巨大影响，改变了传统模具加工采用的“退火→铣削加工→热处理→磨削”或“电火花加工→手工打磨、抛光”等复杂冗长的工艺流程。加工型腔、型芯一般是采用线切割、电火花、数控铣床或者加工中心来加工。
但是，在实践中为了提高模具的加工效率，不能一味地去追求高速加工，有时为了节约生产成本与提高生产效率，必须采用加工方法，使一部分加工工序在普通机床上就可率完成。这样就要求设计者编制合理的模具加工工艺，以便提高模具的加工效率，降低模具的制造成本，减少模具的制造周期。简单说就是：对订单（生产单）“从原材料上线，到工序生产，到完成品,到包装入库”整个生产过程、产品数量、质量的即时管理。
模具加工工艺规程与策略制定
1.工艺规程制定
工艺规程必须针对加工对象，结合本企业实际生产条件进行制定，技术上要***、经济上要合理。模具零部件加工工艺规程制定的一般步骤及所包含的基本内容如表2所示。
表2 加工工艺规程
2.数控加工工艺策略
1）粗加工
模具粗加工的主要目标是追求单位时间内的材料去除率，并为半精加工准备工件的几何轮廓。在粗加工过程中通过利用国外***的CAD/CAM软件可通过以下措施保持切削条件恒定，从而获得良好的加工质量。
（1）恒定的切削载荷；
通过计算获得恒定切削层面积和材料去除率，使切削载荷与刀具磨损速率保持均衡，以提高刀具寿命和加工质量；
（2）避免突然改变刀具进给方向；
（3）避免将刀具埋入工件。如加工模具型腔时，应避免刀具垂直插入工件，而应采用倾斜下刀方式(常用倾斜角为20°～30°)，采用螺旋式下刀以降低刀具载荷；加工模具型芯时，应尽量先从工件外部下刀然后水平切入工件；
（4）刀具切入、切出工件时应尽可能采用倾斜式(或圆弧式)切入、切出，避免垂直切入、切出；
（5）采用攀爬式切削(Climb cutting)可降低切削热，减小刀具受力和加工硬化程度，提高加工质量。
塑料模具加工产生粘滞弯折的原因
以下是北京中航永兴为您一起分享的内容，北京中航永兴***生产模具加工，欢迎新老客户莅临。
塑料模具加工的使用在我们的生活中密不可分，在我们用到的很多的用品当中，塑料模具加工的产品占大多数，但是在生产时也会出现粘滞弯折的现象，那出现这种现象的原因又是什么呢？
型腔由于射出压力的作用多少会膨胀一点，如果是在塑料模具加工恢原状，但是实际上塑料模具加工内的压力仍保持高的状态下使制品冷却固化，塑料模具加工在***原状时用很大的力反作用于塑料模具加工，使得塑料模具加工不得不开启一点。
一、塑料模具加工产生粘滞弯折的原因
１、由于射出压力塑料模具加工的膨胀鼓起
２、塑料模具加工刚性不足
二、解决方法：
１、长期的：设置凹槽，强制调整。
２、即时：对射出压力进行管理，不要上升到应设定的值以上。
三、由于材料的差异；
１、刚性大的材料难办一点。
四、参考事项；
１、是由于刚性不足的塑料模具加工，从外侧用夹板进行强化夹紧。
２、产生粘滞膨胀的塑料模具加工，从***机卸下分解，用加热方法使制品软化后取下。
３、因对塑料模具加工进行试模时容易发生，在塑料模具加工上附加上千分表，一边监视一边慢升高射出压力，用这种方法比较好。
以上的这些塑料模具加工产生粘滞弯折的原因进行的分析，希望在生产的过程中能够给你带来帮助。
