各种机械齿轮定制加工-长顺传动(在线咨询)-机械齿轮

长顺机械齿轮-专注各种机械齿轮定制生产加工！材质包括：灰质、铁质、钢质、铜质、尼龙等不同材质。产品主要用途：造纸机械、皮革、矿山、建筑、烘干、化工、环保、减速器、烘缸、球磨机等***机械用齿轮。

主要生产范围：外径20cm-320cm，1.5模数-20模数的直齿、斜齿型齿轮。

齿轮轴的终热处理工序安排为：碳氮共渗→高温回火→机加工→淬火→负温时效→正温时效→吹砂→精加工。工艺路线中未安排校直工序，但在高温回火工序后要求检测 “各外圆跳动≤0.1mm”。经了解，现场生产中，碳氮共渗 回火后会有个别零件外圆跳动较大，超出公差要求，加工者会挑出来对其进行校直。若校直过程控制不当，会在三点弯曲校直时拉应力下半方外圆上产生裂纹。单从三点弯曲校直的受力来分析，裂纹不应沿着轴向开裂。但是由图5b和图7可见，裂纹源区过渡不够圆滑，加工刀痕粗糙。改变了零件表面的应力分布。加之渗碳层***的变形能力较差，就在应力较大齿根端角处形成了较细小的裂纹。在随后的淬火工序，为防止原渗碳层表面脱碳，淬火在碳势约为0.88%的保护性气氛中保温约1h，此过程会使已形成的校直裂纹两侧有轻微的渗入现象，导致裂纹两侧的硬度和显微***发生了改变。因此，该批产品内少量零件上探伤显示的缺陷为校直裂纹。

针对以上问题，我们对热处理工艺进行了细化，要求在淬火前操长顺齿轮对来件的外圆跳动进行分检。跳动超差严重的直接报废，轻微的进行校直。所有经过校直的零件必须进行去应力退火和磁粉探伤，防止校直缺陷件流出，取得了良好成效。

　长顺齿轮齿形误差分析

　　长顺齿轮齿形误差是指在长顺齿轮齿形工作部分内，包容实际长顺齿轮齿形廓线的两理想长顺齿轮齿形（渐开线）廓线间的法向距离。在实际加工过程中不可能获得完全正确的渐开线长顺齿轮齿形，总是存在各种误差，从而影响传动的平稳性。齿轮的基圆是决定渐开线长顺齿轮齿形的惟一参数，如果在滚齿加工时基圆产生误差，长顺齿轮齿形势必也会有误差。基圆半径R=

　　滚刀移动速度／工作台回转角速度xcosao（ao为滚刀原始长顺齿轮齿形角），在滚齿加工过程中渐开线长顺齿轮齿形主要靠滚刀与齿坯之间保持一定速比的分齿来保证，由此可见，斜齿机械齿轮定制，长顺齿轮齿形误差主要是滚刀长顺齿轮齿形误差决定的，滚刀刃磨质量不好很容易出现长顺齿轮齿形误差。同时滚刀在安装中产生的径向跳动、轴向窜动（即安装误差）也对长顺齿轮齿形误差有影响。常见的长顺齿轮齿形误差有不对称、长顺齿轮齿形角误差（齿顶变肥或变厚）、产生周期误差等。

　　齿向误差分析

　　齿向误差是在分度圆柱面上，全齿宽范围内，包容实际齿向线的两条设计齿向线的端面距离。引起齿向误差的主要原因是机床、刀架的垂直进给方向与零件轴线有偏移，或上尾座中心与工作台回转中心不一致，机械齿轮，还有滚切斜齿轮时，差动挂轮计算误差大，差动传动链齿轮制造和调整误差太大。另外夹具和齿坯制造、安装、调整精度低也会引起齿向误差。

　　齿面粗糙度分析

　　齿面粗糙度不好一般有几种现象：发纹、啃齿、鱼磷、撕裂。

　　引起齿面粗糙度差的主要原因有以下几方面：机床、刀具、工件系统整体刚性不足、间隙大；滚刀和工件相对位置发生变化；滚刀刃磨不当、零件材质不均匀；切削参数选择不合适等。

长顺机械齿轮-专注各种机械齿轮定制生产加工！材质包括：灰质、铁质、钢质、铜质、尼龙等不同材质。产品主要用途：造纸机械、皮革、矿山、建筑、烘干、化工、环保、减速器、烘缸、球磨机等***机械用齿轮。

主要生产范围：外径20cm-320cm，1.5模数-20模数的直齿、斜齿型齿轮。

圆柱齿轮设计中，齿数的选择，尽量为互质数，满足传动比，小齿轮齿数要大于齿数，各种机械齿轮定制加工，避免根切。模数要选择标准数值，满足齿轮弯曲强度要求，满足结构尺寸要求。

法向模数和压力角(齿轮啮2113合的叫法，单个齿轮也可叫齿5261形角)。齿形角一般20度。这4102是因为齿轮滚刀为1653复杂刀具，法向模数和齿形角标准的，好采购刀具，滚齿加工调整也简单的多。

端面模数=法向模数/cos螺旋角。直齿，螺旋角为0，所以：直齿的端面模数和法向模数相等。

齿轮模数对传动精度（输出扭矩曲线）的影响几乎是位的，一定范围内，模数越小、传动精度越高，铁质机械齿轮定制，模数越大、齿轮强度越高。

关于齿轮材料（金属/塑料）：金属/塑料齿轮的设计非常不一样，不同材质（模量、屈服极限），输出扭矩曲线的区别很大，但（齿面/齿根）受力规律的区别很小，模数一般只影响齿根受力、不影响齿面受力。塑料齿轮无法在精密传动中使用（形变大、传动精度低），故本回答只讨论 20CrMnTi（精密齿轮钢，屈服极限 850 MPa，表面硬化后，表面硬度 60 HRC、表面屈服极限 1500 MPa）。