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控制原材料是解决吹塑制品色差的关键。如全额使用全新料控制好参数温度，因原料造成吹塑的制品色差基本可能性很小，如添加回料就会因回料的色值，和添加数量搅拌过程中搅拌不均匀等问题出现吹塑制品出现色差问题。原料同色母混合不好也会使产品颜色变化。原料及色母搅拌均匀后，电动牙刷双色注塑，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母同母料分离，易吸附于料斗壁，这势必造成吹塑周期中色母量的改变，从而产生色差。有效的办法是不采用吸料机，双色注塑，而采用热风干燥机，用人工加料的方法来防止色粉同母料分离导致的色差。


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1、因模具偏斜造成的

如果模具的原始程度不够，模具将在***压力的作用下弯曲。如果中心附近有一个孔，孔周围会产生毛刺。此外，当中心孔用于打开侧门时，孔和门周围也会产生毛刺。

2、塑性流动性太好

当塑胶的流动性太好时，即使塑料的微小裂缝也会钻进去，所以毛刺很容易出现。

双色模具注塑成型零件表面毛刺可用锉刀和砂纸清理，效率低，处理后表面粗糙。如果再次使用机器并更换精密刀头进行维修，需要花费时间和精力，手动去毛刺工具，蓝牙耳机双色注塑，如切边刀具、倒角装置和刀，将非常灵活。更重要的是，处理后的表面光洁度能满足技术要求。

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