脉冲弧焊，除直流钨极弧焊的规范外，还可***地调节峰值电流、基值电流、脉冲宽度、脉冲周期或频率等规范参数，它与直流弧焊相比优点如下：
（1） 增大焊缝的深宽比，在不锈钢焊接时可将熔深宽增大到2：1
（2） 防止烧穿、在薄板焊接或厚板打底焊时，借助峰值电流通过时间，将焊件焊透，在熔池明显下陷之前即转到基值电流，管道自动环缝焊，使金属凝固。而且有小电流维持电弧直至下一次峰值电流循环。
（3） 减小热影响区，焊接热敏感材料时，减小脉冲电流通过时间和基值电流值，能把热影响区范围降低到值，山东自动环缝焊，这样焊接变形小。
（4） 增加熔池的搅拌作用，在相同的平均电流值时，脉冲电流的峰流值比恒定电流大，因此电弧力大，搅拌作用强烈，这样有助于减少接头底部可能产生气孔和不熔合现象。在小电流焊接时，较大的脉冲电流峰值电流增强了电弧挺度，消除了电弧漂移现象。
锌与铁可形成金属间脆性化合物，这些脆性相使焊缝金属塑性降低，在拉应力作用下而产生裂纹。如果焊接角焊缝，圆筒环缝自动焊，尤其是T形接头的角焊缝产生穿透裂纹。镀锌钢焊接时，坡口表面及边缘处的锌层，在电弧热作用下，产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色和蒸汽，极易引起焊缝气孔。由于氧化而形成的ZnO，其熔点较高，约1800°C以上，若在焊接过程中参数偏小，自动环缝气保焊，将引起ZnO夹渣，同时。由于Zn成为脱氧剂。产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。其次，由于锌的蒸发，挥发出大量的白色，对***有刺激、伤害作用，因此，必须把焊接处的镀锌层打磨处理掉。
在打磨干净的钢板或管子上不加焊丝进行焊接， 然后在焊道上多次重熔， 如果有气孔， 则说明气不纯；焊接时， 电弧周围有非常小的火星也说明气不纯；有时当气的纯度接近焊接要求的纯度要求时， 用上述2种检测方法并不能检验出来，但是在焊接有间隙的焊口时， 就会在焊缝的根部产生断续的气孔， 或者在盖面焊时产生表面气孔， 或焊道表面有一层氧化皮；在镍板上点焊数点， 焊点呈银白色， 表面如镜面，则说明气纯度合格。
2.气流量：
气流量过小， 抗风干扰能力弱 ; 过大，气体流速太大，经过喷嘴时形成的近壁层流很薄，气体喷出后， 很快紊乱，而且容易把空气卷人， 对熔池的保护效果变差。所以，气的流量一 定要合适，气流才能稳定。
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