吹膜机组适用于吹制低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯（HDPE）及线性低密度(LLDPE)等塑料薄膜,广泛用于水果、食品、服装、纺织品、日用品等民用和工业品的内外包装，其螺杆的使用优势如下：
1、吹膜机螺杆采用***的合金喷涂技术,经精密加工,硬度更高,耐腐蚀性能更佳,寿命长,是氮化处理螺杆寿命2~3倍；
2、螺杆长径比大,塑化能力强,温度分布均匀，自动温控，吹制的薄膜光亮均匀制品使用性能好；
3、整机结构紧凑,运转平稳,单臂架构，经济实用，牵引装置一体化并可自调升降;
4、采用***的变频技术,有效节能；
5、卷曲形式多样，可任意选择；
6、可按用户需要配置旋转机头。
塑料挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用较为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀。
单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位，近几年业，单螺杆挤出机有了很大的发展。目前德国生产的大型造粒用单螺杆挤出机，螺杆直径达700mm，产量为36t/h。
挤出机螺杆采用38铬钼铝材料，加工完后氮化热处理，这样的工艺***普及了，我们的螺杆在这样的工艺下，使用寿命大约为30万米。随着磁条订单的增多，也会使用大批螺杆，磨损的螺杆也会很多，以往补焊过螺杆，采用普通碳钢焊条，表面硬度HRC≥40，寿命一般在8万米，无法延长使用寿命。针对我厂磁粉硬，对螺杆磨损大，而螺杆加工费用高等特点，我从降低成本上出发，构想采用合适的焊条，堆焊在废旧螺杆上，延长其使用寿命。采用高铬碳化钨焊条堆焊在螺杆磨损部位，碳化钨其有很高的耐磨性及耐高温性，堆焊后表面硬度HRCgt;65，适合于我厂螺杆使用环境，达到延长螺杆使用寿命。
挤出机螺杆是聚合物加工领域中生产品种多、变化多、生产率高、适应性强、用途广泛、产量所占比重大的成型加工方法。
焊接。挤出机螺杆材料一般为合金结构钢，所以对焊接的要求比较严格，对焊条的要求一般是: 一是焊缝金属要有足够高的机械性能，即足够高的强度、塑性和冲击值;二是不产生淬硬***、冷裂缝和结晶裂缝( 热裂缝)等缺陷，并能减少焊缝部位的内应力，以减少近缝区冷裂缝的产生;三是具有与基本金属相似的热处理性能。当焊件进行热处理时，可保证焊缝与基本金属的机械性能基本一致。