深孔枪钻微型钻头芯厚较大，切削刃相对较小，如果按一般的周速计算进行加工，不仅会失去钻头的动平衡，降低加工孔精度，而且还易造成钻头折断。大家在加工的时候也不要忽略了现场的清理工作，如果在放电不稳定的情况下，是需要停机进行清理的，而且有残留屑的时候也要进行清理。因此，在对微小孔加工时，必须考虑孔径、孔深等因素，针对不同工件材料，确定适宜的加工条件。深孔枪钻刀具加工前有发现磨损或者在加工中发现铁屑异常或者听到任何异常声 响都应及时磨研，以保证深孔枪钻的使用寿命。
深孔枪钻微型钻头的截面积较小，直径越小，钻头刚性越低，因此，要求选用的夹持系统在高速回转时应保持很高的夹持刚性和振摆精度，选用的加工中心也必须具有***特性。深孔枪钻刀具加工前有发现磨损或者在加工中发现铁屑异常或者听到任何异常声响都应及时磨研，以保证深孔枪钻的使用寿命。在一般情况下，深孔枪钻小直径孔加工的L/D之比达3倍以上时，切深量应确定为钻头直径的20%～30%。 深孔枪钻的刀齿和导向块的布置主要考虑分屑和切削时径向力的平衡。
我们无论在加工什么都是有相应的注意事项的呢，特别是针对于深孔钻加工，鸿特机械为大家介绍一下深孔加工的注意事项，希望大家可以认真的看完我们的文章。
1、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。
2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难。
3、在深孔加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。
4、切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。
5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。
运用深孔钻枪钻的首要过程是什么呢?
1.预先在工作物上钻出一精度为 0.001英寸(0.0254mm)/-0的扶引孔，深度为钻径之二分之一;留意：该孔径肯定不能小于钻头直径。
2.承认钻头被牢固地锁紧在夹持套筒里，并安定地衔接于主轴上;同时对好切削中心线。将切削冷却液贮存箱与喷嘴接合并衔接到工作母机上。
3.将钻刃伸入扶引套或扶引孔内，但不可使碰触及扶引套或扶引孔的底部。
4.敞开滑动或两层阀门，调整雾化混合气至恰当状况，选定恰当的进刀速度与转速。
