稳定土拌合站
分为移动式和固定式。移动式的拌合站各料仓带轮胎可以牵引行走，转场方便灵活，生产能力较低。固定式稳定土拌合站，需要用混凝土打地基，再把设备固定其上，生产能力高。水稳拌合机主要可以分为移动式的和固定式的两种，但是不管是哪一种，水稳拌合机设备在运行前需要做几个工作确保设备可以正常的运行。稳定土拌合站专门用来拌合稳定土稳料的，主要拌合石灰、水泥、粉煤灰等结合料与土、砂砾或其它集料。
混凝土拌合站
混凝土拌合站是专门用来制作搅拌混凝土料的，例如盾构辅助混凝土拌合站，它主要拌合附剂、沙、水泥、膨润土等。
稳定土拌合站的常见故障：
1、气源故障。稳定土拌合站常见的气源故障主要发生在空压机、减压阀以及管路和压缩空气处理组件等。压力调不高，往往是调压弹簧断裂或膜片，必须更新；压力上升缓慢，一般是过滤网堵塞，应拆下清洗。
2、稳定土拌合站气缸故障。气缸内、外泄漏，一般是因活塞杆安装偏心，润滑油供应不足，密封圈和密封环磨损或损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成。应重新调整活塞杆的中心位置，需经常检查油雾器的可靠性，及时清除气缸内杂质；活塞杆上有伤痕时，应换新件。电动滚筒在工作200-300小时之后更换滚筒，以后每隔500小时换油一次，换油时应将两个油塞同进旋开，并且旋转滚筒，使之处于低位置，直至减速电机内部油全部放完为止。
3、稳定土拌合站换向阀故障。先导电磁阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞，导致封闭不严，活动阀芯被卡死以及电路故障等,稳定土拌合站，均可导致换向阀不能正常换向。应及时清洗先导电磁阀及活动阀芯上的油泥等杂质
首先在水稳拌合站投入工作之前，要把配套设备准备好，比方装载机、上料机、输送机、水泥罐及运输车辆，当然还有重要的物料。
开机前，应按下“开机警告”按钮，以示告警，室外电铃响过几次后，并确定不会有***发生时再行开机，也可通过扩声器予以警告。正常生产中，偶遇紧急情况也可通过此种方式予以警示。
稳定土拌合站投入正常运行时，应配备三名熟练的工作人员，一人在控制台负责整套设备运转的操作，另外二人进行设备运行情况、物料的配给及供料状况的巡视工作，并为保证皮带机的对中运行随时监测、调整。发现问题及时协调解决或通知操作人员进行停机处理。
稳定土拌合站是主要应用于高等的公路以及城市的道路和广场和机场等的基层的稳定土的施工。其可以连续的拌和生产不同级配的二灰砾石、石灰稳定土、工业废渣土稳定土成品料，是工程项目中不可少的关键设备，因此要正确使用稳定土拌合站。
要保障进入稳定土拌和站的材料的质量，质量不合格的材料会对机器的扇叶等部分造成损伤。操作人员要有一定的经验，对材料的质量严格把关;再准备作业时，通过开机警报确保电路正常后再开始工作，保证在稳定土拌合站运转过程中由三名技术人员监督应对突发状况，一旦发生意外立即通知他人并作出处理;作业完毕后，当机器停止工作，短时间内暂停使用时，我们应该保证机器的电机是在正常工作的，只需要停止进料和出料即可。这样不仅可以维持机器的良好状态，减少发生意外的可能性。稳定土拌合站要重视的场地选择，不然会影响机械性能的发挥，因此一定要做好场地规划。还能延长稳定土拌和站的使用寿命。