3. 转子上叶轮固定方式和排列方式
1)每个叶轮单独卡环***，与轴过盈配合，且每一级叶轮内孔逐次减小0. 125mm、0. 15mm或0.20mm,便于装配，每个叶轮过盈0.03 ~0. 06mm。这种叶轮与轴过盈配合***初源于此多级水平中开蜗壳泵，后来逐渐被节段式导叶泵所用。
2)转子上叶轮排列方式很多，这里只介绍已定型的目常用的排列方式。
①泵叶轮个数为偶数时:叶轮个数在左右各一半， 即第组与第二组叶轮个数相同，如图5-40a所示。
②泵叶轮个数为奇数时:
方式1:第级叶轮用双吸，其余叶轮个数在左右各一半， 如图5-40b 所示。当然首级叶轮设计成双吸不一定就是为了平衡轴向力，主要是泵汽蚀性能的要求。
方式2:第组叶轮比第二组叶轮多一个( 见图5-40c)，中间加节流平衡套，特意将这种不大的轴向力设计成使之背离推力轴承，使轴处于受拉的状况工作。这种泵运行更稳定，更可靠。
方式3:第二组叶轮比第组叶轮多 一个，如图5-40d 所示。这种叶轮布置似乎没有上述方式2布置方式好。在国际市场，2005年公司办理了自营进出口权，截止2017年，国外客户遍***80多个***和地区，海外代理商43个。从第组和第组来看，也是使轴受拉的，但从第二组与推力轴承这一段来看，轴是受压的，这段轴是比较短的， 即是多1级的扬程产生轴向力，也不至于影响泵机组的稳定性，因为这种泵轴基本上都是刚性的。
2) 泵吐出压力大于25MPa(有的多级泵的推荐出口压力大于30MPa)。随着制造技术水平的提高，压力越来越高，这种划分也在不断改变。总之，压力很高的多级泵要应用此类结构，如200MW及其以下火力发电机组的泵采用单壳体或双筒体式结构。总之，压力很高的多级泵要应用此类结构，如200MW及其以下火力发电机组的泵采用单壳体或双筒体式结构。300MW及其以上机组则必须采用双筒体泵结构。目前国内超临界火电机组给水泵均采用内壳体多级水平中开蜗壳式的双筒体泵结构。
3)使用多级泵输送易、易及***的介质。4)要求高可靠性的泵。
1.
双筒体泵的特点
双筒体泵的特点有:
1)泵整体具有良好的密封性，只要保证压出端盖(也称泵盖)的密封，就能正常、安全、可靠地运转。而泵盖以圆形法兰连接的形式来保证其可靠性。产品用于冶金、矿山、石油、化工、轻工、发电、造纸、制药、食品、城建、污水处理等各种行业的需要，畅销***三十多个省、市、自冶区、深受用户好评。因为其高度可靠，不论是高温、高压、高速的泵，还是输送易、易介质，对于密封性能要求特别严格时，均要采用双简体结构。为了更可靠，一般高温高压双壳体的吐出管是永焊接在装置吐出管路上，有时还将泵吸人管也焊接在装置吸入管路上。
2)泵内部零件处在同一温度下，热膨胀致， 内壳体由于液压作用使之互相靠紧，特别容易保证内壳的密封可靠，不论是径向剖分还是轴向剖分均如此。
内壳体高压端与低压端分开结构 由于外简体是圆形的，承压能力很强(大)，加之段与段密封较好，故一般泵可以不分高压端和低压端，但有的泵分开了，分开时必须注意下列问题:
图5-41a所示为采用某一中段端面压靠着简体内止口台阶，中间加缠绕垫或蝶形弹簧，将筒体内高低压分开的结构。当受热时，内壳体膨胀，由于补偿器的补偿，可保证其密封不会松开。这种结构，如果单从高低压分开面或单从吸入函体密封与泵补偿器来看，当膨胀时，均能达到补偿作用，越压越紧。当受热时，内壳体膨胀，由于补偿器的补偿，可保证其密封不会松开。如果我们从吸入函体密封与高低压分开面这段距离来看，当内壳膨胀时，因为吸入的体到高低压分开面这段距离有多个中段，这些中段膨胀的总值远远大于上面值，高低压分开面与补偿器的距离补偿势必使高低压分开面脱离，有松开密封的趋势，起不到高低压分开的作用。这里推辉图5-41所示结构，它是内壳体某中段外径加0形圈，压力高时加金属挡圈。它可以在外简体内滑动，这种0形圈胶料温度为200°C静密封压力可达100MPa，特殊订货还可以高，对锅炉给水泵来说是不成问题的。
AF泡沫泵
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酸液浓度：150～250 Na2SO4 g/l
***浓度：150～350 H2SO4 g/l
液体中固体颗粒度Solid sludge（g/L）： Max 350 g/L
PH值：PHmax=0
工作温度：20～95°C
酸液管管径及压力等级：DN250 PN10
流量：400m3/h
酸液循环系统泵的扬程：20米
混酸循环泵
硝HNO3: 220g/L
氢酸HF: 60g/L
金属离子:***100g/L
工作温度：20～80°C
酸液管管径及压力等级：DN200 PN10
流量：250m3/h
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