点胶机使用中常见问题有哪些？
点胶机使用中常见的问题：
常见的问题包括有拉丝、拖尾、胶点大小的不连续、无胶点和胶点等等，胶水的拉线和拖尾也是滴胶工艺中的常见现象，甚至为高速滴胶配置的胶水都有可能出现拉丝现象，胶水更加容易脱落，终有可能会导致胶水溢出，漏滴等等问题。 原因可能是针头内径太小，点胶的压力太高，针头离PCB的距离太大等等参数调整不到位。另一个原因可能对胶水的性能了解不够，胶水与点胶机不相兼容，或者胶水的品质不好，粘度发生变化或者胶水过期。
点胶机使用中问题及解决方法
点胶机使用中问题的解决办法：
调整工作参数，更换较大内径的针头，降低点胶压力，重新调整针头离PCB之间的高度。同时需要检查所用胶水的出厂日期，胶水的性能以及使用要求注意事项，是否适合该产品或者点胶机的涂覆。如果胶水变质需要及时更换，避免企业产生没必要的损失。另外，避免胶水出现拉丝拖尾的现象就在滴胶枕头上或者附件进行加热，降低粘度，胶水就会断开，避免问题的出现。
出现空打或出胶量很少，点胶时有点胶动作，却无出胶量或针头出胶量偏少，可能是贴片胶中混入气泡、针头被堵塞，或者生产线的气压不够这三种原因。就需要进行脱气泡处理，经常更换清洁的针头，适当调整机器的压力，如果经常发生堵塞可以考虑更换其他品牌的胶水。
如果明显的不连续的胶点尺寸影响元件与PCB之间粘接强度的整体一致性，可能因为针头的顶针落在焊盘上，可更换不同的针头，如果随着胶面水平线下降，那压力时间不足以完成滴胶周期，可通过增加压力与周期时间的比，来纠正胶点大小不连续的问题。
点胶机结构介绍及工作原理
点胶机主要是由执行机构、驱动装置和控制系统三大系统组成的。点胶机的执行机构主要负责执行点胶作业，驱动机构能够帮助执行机构更精准，更高质的实现点胶，而这些当然还有赖于科学、合理的控制系统。
点胶机的执行机构主要由机械手和躯干两个部分组成。为了配合机械手的运作，一般选用所谓直线液压缸、摆动液压缸、电液脉冲马达、伺服液压马达、交流伺服电动机、直流伺服电动机以及步进电动机等执行机构。点胶机的躯干是点胶机的主体部分，包括安装手臂、动力源、各种执行机构的支架等都属于点胶机的躯干范畴。
判定全自动点胶机是否合格的依据：
1.全自动点胶机的外观不能泛起影响正常工作和正常读数的机械损伤和侵蚀，表面喷漆平整，厚度平均，无杂质。
2.内部器件与表壳的连接牢固，电控柜内线路整洁，线号齐全，设备内部无异响
3.表盘上的刻度和数字应清晰，无痕迹
4.设备能够自行运行，运行不乱可靠，无异常响动，可以连续运行一周，无端障发生。
5.启动点胶机，点胶机显示器正常显示参数，气压计显示无显著波动。
