在能耗控制方面，可以采用变频调节控制，在设备配置方面，可以针对不同的工况，梯度配置多个风机的风量，以提高工艺运行调节的灵活性，降低能耗。机油冷却器和机油滤清器应定期清洁，以确保机油质量。为了防止乳化现象，需要定期更换和检查。油冷却器有风冷和水冷两种方式:风冷用于定期清洗空气冷却器的散热片，防止堵塞和积尘；采用水冷时，冷却塔及相应管道应定期清洗和维护。应注意确保循环冷却水的质量。可定期添加缓蚀剂和防垢剂，以防止***滋生、冷却器和管道结垢以及铜部件的电偶腐蚀，从而影响冷却效果，甚至污染油品质量。
然而，污泥颗粒越小，比表面积越大(指数增加)，水合强度越高，脱水和过滤阻力越大。污泥絮凝效果差，不易脱水。此时，如果不及时进行过程调整，离心脱水机可能会出现扭力偏心(过高)的现象，差速将在恒定扭矩控制模式下被跟踪。一旦差速过大，很容易导致污泥在脱水器中停留时间短，固体环层薄。另一方面，速度差越大，由于转鼓和螺旋之间相对运动的增加对液体环层的干扰越大，从固体环层内部分离的污泥将再次返回液体环层，并可能随着分离的液体而损失。在这种情况下，脱水器中不会有泥浆。
在污泥浓度低、污泥疏松的情况下，采用高转速、低差速、低进泥运行可以有效解决污泥排放问题，运行效果良好。高转速是为了增加分离系数。一般来说，污泥颗粒越小，密度越低，要求的分离因子越高，而要求的分离因子越低。采用低差速可以延长污泥在脱水器中的停留时间，在增强污泥絮凝效果的同时，延长污泥在转鼓中离心分离的时间，同时，由于转鼓与螺旋之间相对操作的减少，对液环层的扰动也将减小，从而提高污泥饼的固体回收率和固体含量；低污泥摄入量也提高了固体回收率和泥饼的固体含量。