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脱脂剂工作原理背景
金属在进行化学处理、电镀或涂敷之前，要用脱脂剂脱除金属表面上的油脂及矿物油。脱脂剂是由碱、螯合剂及表面活性剂组成。脱脂剂未使用前，脱脂剂中不含有铁元素的；用脱脂剂清洗镀锡基板表面油污、铁粉杂质后，伴随着脱脂剂中残铁含量的逐渐增加，脱脂剂中清洗、脱脂能力逐渐减弱。为提高除油脱脂效率，达到深度除油，一般在化学脱脂的基础上，需要进行电解脱脂除油，电解除油脱脂剂的主要成分与化学脱脂溶液相似，只是碱性更强，可完全电解的电解质更多。对于脱脂剂中残铁含量检测，现有技术中通常用化学手工方法分析，因基体复杂要加入各种掩蔽剂进行处理，步骤繁琐，不易掌握，分析结果准确性差，且检测周期较长，不利于现场快速监控分析。
由于常温脱脂剂的组成与普通乳化型脱脂剂的区别，有两点需要特别注意：一是温度不宜过高。即使是低温脱脂剂，温度越高，去油速度也越快。但到了一定温度后，由于表面活性剂浊点的限制，会使表面活性剂分子析出(像油珠一样浮在液面)。螯合剂系由金属离子和螯合物所制成，它可使金属皂溶解，使硬水软化，对碱和表面活性剂起着促进乳化分散的作用，并可防止非溶解性物质附着在金属表面上。造成有效物含量下降，去油力反而变慢。
二是使用总体含量不能太高。在常温脱脂剂中含有大量的无机碱、盐类物质。含量过高，会使表面活性物质发生“盐析”反应，即在脱脂剂溶液表面浮出粘糊的物质，使去油效果下降。
无论是温度过高，还是浓度过高，都会使表面活性物质析出。这些析出物会黏附在工件上，不易清洗，造成后患。
当您为了提高脱脂速度，需要升高温度时，为了防止表面活性剂的析出，可以使用较低的含量，这样便不会产生不良后果了。
