锯片铣刀与切口铣刀的区别和规格
锯片铣刀与切口铣刀的区别和规格:
齿形角：锯片铣刀为55，切口铣刀为60。
厚度偏差：锯片铣刀为正负公差，切口铣刀为正公差。
外 径：锯片铣刀为20~315mm，铣口铣刀为20~80mm。
尺寸规格：20~80mm，内径5~22mm，厚度0.2~6.0mm.
材 料：W.18,M2及超材料。
用 途：主要用于螺钉头铣槽用，也用于小直径配件的铣槽和切断。
高速钢圆锯片有以下几种：氮化处理、钛金涂层、超A涂层、超级涂层、钴合金高速钢和高速钢。
氮化处理：是通过表面处理，在锯片表面形成Fe3o4保护层，有效提高锯片的抗磨性，增强锯片的使用寿面，用于切割一般性材料。
钛金涂层：这种涂层的主要目的是使圆锯片更加耐切，对于一般性材料的切割，其优异的表现能有效提高切割速度，降低工作损耗。
超A涂层：这是一种新的多层抗磨材料，推荐切割速度和进料速度比较高且切割抗拉强度超过800/mm2的材料和不锈钢使用，在特别苛刻的工作条件下，譬如干切的情况下使用。
超级涂层：这种特别抗黏结、腐蚀和氧化。强烈推荐切割铜、钛时使用。对切削其它轻金属黄铜、青铜在实际应用中都取得了满意的效果。
钴合金高速钢：HSS-E(含钴5%）是高质量的合高速钢，用这种材料制成的锯片用来切割那些难以切削的材料（抗拉强度超过800N/mm2),主要用于半自动、全自动切管机器，它将会明显的延长使用寿命。
高速钢：含钼5%，是制造金属圆锯片的标准基本材料，用这种材料制成的锯片对切割中抵抗拉强度（抗拉强度500n/mm2-800n/mm2）的金属材料效果十分理想，广泛用于各种手动、半自动、全自动切管机上。
锯片铣刀硬质合金材料的问题
恒锋数控刀具跟大家分享一下硬质合金材料的问题，帮助大家减少麻烦，降低成本：
市面上很常见的有K10、K20、超微粒子Z10、超微粒子Z20、耐冲击V40、耐冲击V50等几种。首先K10材料的耐磨性好、韧性较低，实用硬度HRA92.0，适用一般铣床加工。对于湿氏切削、微进刀、微小口加工；K20材料的耐磨性及韧性与K10相同，实用硬度HRA91.0；超微粒子Z10及Z20材料也是耐磨性好、韧性低，用0.1um以下的超微粒WC合金，具有一般硬质合金同样的硬度，同时具有较高的韧性。小进刀，小切口，低速切削等加工能发挥其强大的性能。它们的实用硬度前者92.0、后者91.0；耐冲击材料V40、V50也是耐磨性好、韧性低。用中微粒和粗微粒WC区间的合金，因其韧性，耐冲击性等优点，适合对这两点有要求的加工。应用设备是多功能工具磨床，是数控工具磨床，恒锋数控精密工具用的是全自动的数控工具磨床，带有数控自动分度头。实用硬度前者HRA88.0、后者HRA87.0。
?硬质合金锯片铣刀修磨，钨钢锯片铣刀修磨详细介绍?
硬质合金锯片铣刀修磨，钨钢锯片铣刀修磨详细介绍：
钨钢锯片铣刀、高速钢锯片铣刀、焊接钨钢锯片铣刀均可以再修磨和再涂层，从而大大节省原材料和刀具的使用成本，生产效率提高的同时产品的制造成本也降低了，一举多得还更加环保，正常受损情况下可以修磨多次，从而使得锯片可以反复使用，使客户的刀具使用成本低，产能和效率也同样得到保障。适用于HRC28°～48°各类材料的中、高速切削加工、精加工中，该整体钨钢锯片是调质材料的理想加工刀具，广泛用性好，同等质量比，是常规的2～3倍以上的使用寿命。
