2、常规全螺纹二段螺杆设计：指螺杆由加料段、压缩段、均化段三段螺纹组成，其挤出过程完全依靠螺纹的形式来完成的一种螺杆。1)螺杆类型确定：按螺槽深度从加料段较深向均化段较浅的过渡情况分：①渐变型：螺槽深度变化在较长距离逐渐变浅。用于无定型、热敏性塑料加工、也可用结晶型。②突变型：用于熔点突变、粘度低的塑料。如PA、PE、PP；不适于PVC等热敏性塑料。2)螺杆直径：已经标准化，其大小一般根据所加工制品的断面尺寸、加工塑料种类、所需挤出量确定。3)螺杆长径比L/Db：长径比越大，则塑料在料筒中停留时间越长，塑化更充分、均匀，以保证制品质。
(3)塑料挤出后，开动辅机的冷却、牵引设备，将挤出物按生产工艺慢慢引上冷却及牵引装置，然后根据仪表的指示值和对挤出制品的要求，对各部分作相应的调整，使整个挤出操作达到正常生产状态为止。(4)在挤出生产正常后，还要时时注意各个部位的温度、传动机件等是否有异常声音、气味。协调各个部位的挤出工艺，使生产出的制品符合要求和标准。
预热器操作要点：(一)导体必须绕满预热器导轮的所有沟槽且绕线不能交叉；其它预热器只要能保证预热效果可视实际情况绕线；(二)对于可同步运行的预热器只需设定预热温度；(三)异步运行的预热器在线速变化时必须随之调节加热电流或电压，以保持工艺规定的温度；(四)异步运行预热器在断线时必须立即关掉其电源开关或按下“STOP"键。
单螺杆挤出机的挤出理论：1.固体输送理论：物料进入挤出机螺杆后，首先以固体状态向前输送，在螺杆的加料段上，形成了固体输送区。固体塞模型：在螺槽内的固体料粒之，间存在着间隙入口附近间隙大，松密度小，随着物料向前运动，在压力作用下，切片彼此之间被挤紧，松密度随压力而增大。固体摩擦理论认为，被压实的物料形成一个固体塞，这个固体塞作为整体向前运动。
