电火花线切割工作液
电火花线切割乳化液在实际使用中，其加工速度和效率与加工光洁度是一个反比关系。也就是说：工件如果想获得一个好的加工光洁度，则必然以降低其加工速度和效率为代价的。反之，如果需要较高的切割速度和效率，只能以降低表面光洁度为必然条件。
对于锻造性能、淬透性不好, 热变形大的工件材料, 如果不进行对锻打、淬火件回火处理而直接进行高速走丝线切割, 则在加工过程中可能有的工件会开裂, 把钼丝碰断; 有的会使间隙变形, 把钼丝夹断或弹断。即假定某处电路不通，或某处电路短路时，会出现何种情况，从理论上模拟故障发生时应表现的状态，从而判断故障的原因。另外, 工件材质不纯,内应力较大,和工件装夹不好,都极有可能引起断丝。
（1） 导轮
导轮的主要作用是减少摩擦力和将钼丝***。如出现导轮位置不对、导轮不转、导轮表面有凹槽等问题，就会引发多种疑难故障。导轮位置不对，不可能加工出合格工件；导轮不转，表面磨损加剧，导轮表面很快就会被钼丝割成凹槽。若凹槽较浅，当钼丝有较大的抖动时，会使钼丝局部过分靠近工件，从而使放电电流过大或因拉弧而烧断钼丝，同时切割面表面质量变差；检查电极丝的保存是否规范，如在存储时有受潮、氧化、暴晒情况，那么电极丝也会因此变脆而易断。若凹槽较深，高速运动的钼丝在轻微的抖动下，就会被凹槽两壁夹断。因此，维修人员一定要仔细检查导轮上与钼丝接触的表面。
