粉末涂装过程中没有溶剂和挥发性有机化合物，因此既不会对操作人员造成危害，还不会对环境产生***作用。对于不能使用的涂装粉末来说，可以在垃圾场进行填满处理。
粉末涂装之后的工件表面会形成一层一定厚度的涂层，真正的优势是它的灵活性和弯曲的能力和产量与材料是应用，凭借性能优异的涂层，工件能够收到更好的保护，延长使用寿命。
从生产工艺角度来看的话，完成粉末涂装之后进行固化就可以了，不需要担心***涂装层。在生产效率方面，粉末涂装采用的是喷涂加工的方式，不仅操作简单，效果也非常高。
喷漆加工中油漆底层和面层的配套原则
在进行日常喷漆加工的时候，一般使用的油漆底漆层和面漆层都是相互配套的，这样后期呈现出的喷漆加工效果才会更好，符合用户对工件表面质量的要求。具体如何配套也有讲究，务必要牢记。
在喷漆加工过程中，通常都是烘干型底漆层与烘干性面漆配套；自干型底漆与自干型面漆配套；同基漆的底漆与面漆配套。如果喷漆加工选用的是强溶剂面漆的话，它的底漆层必须能耐强溶剂，这样才能保证不被咬起。
如何才能降低喷漆加工中油漆涂料的粘度？
降低喷漆加工中材料的粘度，较为简单直接的方法是加溶剂法，利用稀释剂对油漆涂料进行稀释，只要按照要求比例向涂料中加入稀释剂并搅拌均匀，就可获得所需粘度的油漆涂料。
这种方法不仅使用方便，而且效果明显；不足之处在于稀释剂属于挥发性有机物，会对环境造成污染，并且它的使用成本较高，又很难精l确的控制其稀释效果，导致得到的粘度不准确。
用剪切方法降低油漆涂料粘度是喷漆加工中广泛应用的方法，但是需要注意的是，它对非牛顿型的假塑性流体和塑性流体有效。而且在压送时喷漆加工系统中往往仅使用一种稳定的输送压力，而假塑性流体的粘度在剪切作用下是会改变的。
因此喷漆压力不作相应改变，喷涂效果会受到影响，为此要尽量减少喷漆加工过程中产生的剪切作用，这样才能得到更好的效果。
