高粘度沥青改性剂的直接投入法
高粘度沥青改性剂是一种专门为制备高粘度沥青和高粘度沥青混合料而开发的新型添加剂，它可以通过直接投放到拌和锅的方式，制备出性能优异的高粘度沥青混合料，从而受到很多道路工程师的青睐干拌工艺采用直接投入法，将高粘沥青改性剂添加比例为石料的0.6~0.8%，与烘干后的集料一起投入到沥青拌合楼的拌合缸中进行干拌，干拌10秒之后加入基质沥青和矿粉再拌合40秒左右。湿拌工艺将高粘沥青改性剂按比例(改性剂与沥青的质量比例为8%-15%)直接加入到带搅拌的沥青储存罐中，保持在180℃-190℃的温度下持续搅拌2-4小时，搅拌均匀后即成为成品高粘沥青。使用时将高粘沥青加热至170-175℃后直接泵入沥青混合料拌合楼进行混合料的生产即可。
SBS改性沥青的热储存稳定性
由于SBS改性剂和沥青在密度、极性、溶解度参数和其他物理性能上的差异，这种复合体系极易发生SBS相和沥青相的分离，从而造成SBS聚集在上部、沥青沉在下部的离析现象。这种不稳定性对工厂规模化生产SBS改性沥青是不利的，尤其是储存和长距离运输时更加严重。所以，SBS改性沥青的热储存稳定性长期以来一直是道路工作者关注的热点。
硬质沥青出产办法有许多，就目前来说出产办法是真空闪蒸法，下面由改性沥青厂家为大家具体讲解。
真空闪蒸法是指高温高压液体工质从喷嘴射入真空闪蒸腔中，形成均匀的微细雾状液滴，并以较高的速度冲击高热流密度被冷却表面，依靠液体迅速相变吸热的一种新型散热手段。
真空闪蒸法是一种较为***的硬质沥青生产方法，虽然其TI不高，但其β-树脂较高，由于管式加热炉出口温度低、炉管不易结焦，所生产的沥青不含有中间相。
该方法具有工艺设备简单、易于操作、能耗低等优点，用这种沥青生产出的炭素制品成品率高、导电性好、消耗低。这种工艺已广泛地应用于拉美、西欧等***。目前，国内有4家焦油加工企业用这种方法生产硬质沥青。
以上就是改性沥青厂家分享硬质沥青的***工艺，希望能够帮助到同行业的生产厂家，为广大用户生产出更多优异的产品。
