单冲压片机的操作过程是不规则
单冲压片机的操作过程是不规则材料形成压片的过程。当然并不是所有的单冲压片机都能在粉末颗粒形成过程中工作。由于粉末颗粒在操作过程中的特殊性，在操作过程中有很多地方需要注意。
由于在生产过程中具有自身的操作优势，因此操作的各个方面都具有很高的威力。现在各种单冲压片机产品的出现增加了生产能力。尽管功率和其他方面已得到改进，但是在某些方面，有必要注意使用中的一些问题。例如：
检查皮带轮的运行方向，检查松紧度并正确进行试运行。在长期不运行或长期运行之前，需要进行维护。任何小问题都必须严格遵守操作规范。清楚检查粉碎的粉状粉末带和物料的隔离和保护措施及其他方面
高速压片机应用比率的不时进步也带来了其市场销售范围的不时增长，依据前瞻产业研讨院高速压片机行业报告的数据，2009-2013年，我国高速压片机行业销售收入逐年较快增长，2013年完成销售收入17692.8万元，同比增长17.02%。依据制药设备行业协会关于2014年1-10月高速压片机械销售量的统计数据，前瞻产业研讨院以为我国高速药片机行业2014年范围以上企业销售收入还有望坚持40%以上的增速，2014年的销售收入有望到达2.5亿元。
关于将来我国高速压片机的市场需求前景，前瞻产业研讨院经过对同样年产不同压片机本钱费用、运转效率等停止比照剖析后以为，除了产量高，高速压片机的运转本钱费用更低，运转效率更高，将来开展前景看好。
压片机压片是别用不干燥的原料
1，不要使用不干燥的原料，因为它会使粉末粘在压片机的冲头表面
2.如果在操作过程中出现跳跃或堵塞，请勿用手拿它们以免被高速运转的压片机伤到。
3.首先驱动电机，然后在操作正常后启动离合器。
4.如果发现压片机异常或异常奇怪，应立即停放。
5，使用中压不宜过大，一般用电机负载测量，在压片机用380伏电机时重负荷电流不大于4安培是正常的。
6.加入***的重量差异。在添加薄膜的过程中，重量差异不能超过药典规定的限度，并且是合格的。然而，在压片过程中，经常发现***重量的差异。
在压片过程中，经常发现***重量的差异。原因和处理方法如下：
(1)，压片机冲头的长度不均匀，容易形成薄膜重量的差异，所以在使用前要用每个卡尺检查合格，如果有个别减少，也许是下冲失败，导致其他较少的颗粒填充，你应检查个别下冲并删除障碍物。 (2)如果料斗的料斗不正确，一个料斗中的颗粒可以形成下降得更快，并且在进料器上积聚的颗粒更多，并且另一个料斗中的颗粒速度更慢，并且进料器在进料器上。累积的颗粒很小，并且当参与模孔时颗粒是不平衡的。料斗的位置可以调整，使两个料斗中的颗粒保持一定的量，下降的速度是平的，两个进料器上积聚的颗粒是相似的，颗粒可以均匀地参与模具洞。
(3)，颗粒引起***重量的变化，颗粒过湿，细粉过多，颗粒厚度差异过大，颗粒中缺少润滑剂还会引起***重量差异的变化，并且应该改善颗粒的质量。
(4)发生膜重量变化的原因。一般情况是由于压片机的故障或操作的疏忽造成的。因此，在压片过程中，应完成压片机的维护工作，并详细检查机器部件的损坏情况。每隔一定时间(10-20分钟)对薄膜称重一次，薄膜重量符合规定。
