折弯热弯玻璃常见的有水族馆玻璃和柜台玻璃，折弯玻璃的技术难点是直线边弯曲、折角处易出现模痕等缺陷。间歇式热弯炉在一般只有一个室，升温成型，退火均在一个室内完成，加工周期需数小时以至一、二十小时，适合制作小批量特大型热弯玻璃。因此弯玻璃也很常见，例如球形玻璃、转弯的拱形走廓、玻璃洗手盆等，这种玻璃在热弯操作上要求有很高的技术水平，制作精准的模具，有的需要***的热弯炉才可完成。
总的说来，我国的热弯玻璃技术水平还比较落后，对一些特异性玻璃的热弯，往往达不到用户要求。中空玻璃的两层间距一般为8mm，试验证明，如果8mm的间距完全真空，大气压力会将玻璃压碎。比如超大规格、深弧玻璃的热弯，成品率较低。从力学角度分析，玻璃在热弯过程中，力由两侧向中间集中，当力的大小超过玻璃的许用应力时，玻璃板炸裂。因此，在玻璃热弯时，可加一辅助的外力支撑，就可以很好地解决这个问题。
热弯后玻璃吻合度超标
模具的曲率与检验胎具的曲率不一致，这就要求每次在进炉生产之前对热弯模具进行校检。不用担心喷洒的水会影响到隔热膜的粘性，这只是暂时降低了粘性以有利于薄膜的粘贴，这也是整个粘贴过程中***为重要的一步，会对后面薄膜的粘贴带来不小的便利。校检时将热弯模具平扣在检验胎具上，然后对四周进行观察，检验胎具与热弯模具之间的缝隙不能超过1mm，如果缝隙超过1mm将影响玻璃的成型弧度，这时就必须要对模具的弧度进行调整，增大或减小模具的弯曲深度，如果模具沿上有过渡不顺的地方，做好标记，检验胎具抬下后，用磨轮将模具沿磨顺，磨时先用粗磨轮打磨，然后再用细磨轮进行抛光处理。
热弯成型时温度设定过低、过高或成型时间设定过长、过短。想要弄清楚这个复杂的问题，我们先来看一下这个问题：一些物质为什么是不透明的。热弯成型时的温度一般在630～730℃，所要加工的玻璃厚度不同、曲率半径不同、尺寸大小不同，热弯成型时的温度都不同，热弯成型温度的设定与成型时间的长短，都对玻璃的弯曲成型产生极大的影响。熟练地掌握和控制热弯成型时的温度和时间，要靠操作人员不断地对实际经验进行总结，制定出适合于所用热弯设备与生产玻璃产品的工艺参数，使生产过程规范化、标准化，才能很大程度地减少人为因素与经验因素对产品质量的影响。