橡胶密封圈应选用天然合成橡胶、三元乙丙橡胶，要具有良好的回弹与拉伸性能、还有就是橡胶圈在设计时要充分考虑到与管道波形的吻合度，橡胶圈封唇的高度与厚度，与承插口的紧密程度，一条密封性合格的管道有一个结构合理的橡胶密封圈是非常重要的，而不是任意一种结构的橡胶圈就可以做到的
***的微小的灰尘颗粒在系统中，可引起或加剧液压元件的摩擦磨损，进一步导致泄漏。
因此，密封件及液压设备的密封件是一个重要的组成部分。它的可靠性和使用寿命，是衡量液压系统，好坏的一个重要指标。
除了间隙密封，密封件的使用，有必要通过下面密封的间隙，以控制液体之间的间隙的两个相邻表面之间的耦合。
在接触密封件，密封件压入自密封和自封式自紧式密封件（密封唇即是）
补偿机构为波纹管，其中一个密封环(动环或静环)和波纹管制成一个整体，中非平衡型机械密封间没有辅助密封圈，因此减少了一个泄漏点；同时机械密封减少了补偿机构的摩擦阻力，改善了追随性；对于焊接金属波纹管密封使用温度不受辅助密封圈的限制；对于四氟波纹管密封可用于腐蚀性介质中。波纹管式机械密封的缺点是有的波纹管弹力较小，需加辅助弹簧。近几年来，随着经济的高速增长，橡塑密封件制造业一直保持两位数的增长。
橡胶波纹管密封性管应充分考虑橡胶的老化，选用过渡配合(一般零件直徑为20～150mm时，过盈值为2～6毫米），弹黄卡紧波纹管和对波纹管经历盈的外夹箍，来确保波纹管与联接件的密封性。随着生产装置的大型化，生产工艺向高温、高压、高速的方向发展，出现泄漏的机会越来越多，发生事故的***越来越大，造成的经济损失也越来越大。以便使波纹管不会受到物质工作压力***，在预估机封波纹管对磨擦副的滑动摩擦力时，务必考虑到波纹管与放置零件的作用力。 橡胶波纹管以密封性好、耐磨损度提高的特性，普遍用以开水供暖泵和排污泵，应用质优价廉。
机械密封的历史
机械密封，确切地说，旋转机械端面密封是一种靠弹性元件对静、动环端面摩擦副的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧达到密封的轴向密封装置。
构成机械密封的主要元件有：端面摩擦副(静环和动环)，弹性元件(弹簧)，辅助密封件(0形环)，传动件(传动销、传动螺钉)，防转件(防转销)和固紧件(弹簧和压盖).
机械密封基本元件的作用如下：
(1)端面摩擦副(动、静环)保持紧密贴合组成密封面防止介质泄漏。要求动、静环具有良好的耐磨性，动环可以轴向移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环良好地贴合，静环有浮动性，起缓冲作用。
(2)弹性元件(弹簧、波纹板、蛇形套等)主要起补偿、预紧及缓冲作用，也是对密封端面产生合理比压的因素。要求始终保持弹性来克服辅助密封和传动件的摩擦，启动环补偿作用。材料要求耐腐蚀0
(3)辅助密封(0形环、V形环、楔形环及其他异形密封环)主要起到静环和动环的密封作用，同时也起到浮动性和缓冲的作用。要求静环的辅助密封元件保证静环与压盖之间的密封性，使静环有一定的浮动性；动环的辅助密封元件保证动环与轴或轴套之间的密封。除了间隙密封，密封件的使用，有必要通过下面密封的间隙，以控制液体之间的间隙的两个相邻表面之间的耦合。材料要求耐热、耐寒方面与介质接近。
(4)传动件(传动销、传动环、传动座、传动套、传动键、传动突耳或牙嵌式联接器)，其作用是将轴的转矩传给动环。材料要求耐腐蚀和耐磨损。
(5)固紧件(紧定螺钉、弹簧座、压盖、组装套、轴套)起着静、动环的***、固紧作用。要求***正确，保证摩擦副密封面处于正确的位置，并且保持良好贴合的弹簧比压；同时要求拆装方便，容易就位，能重复使用。为了克服这种情况，Metcar还开发了高温导热性好、低摩擦系数的材料。与辅助密封配合处应注意安装密封环的倒角和压弹量，特别注意动环密封圈与轴套配合处，要求耐腐蚀和耐磨损，必要时采用硬面复层。